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采礦和選礦都需要哪些機械設備

選礦是在所采集的礦物原料中,根據各種礦物物理性質、 物理化學性質和化學性質的差異,選出有用礦物的過程。 實施這種過程的機械稱為選礦機械,選礦機械按選礦流程分為破碎、 粉磨、 篩分、 分選(選別)和脫水機械。

破碎設備

降低最終破碎產品粒度(即入磨粒度)是磨礦作業增產、節能、降耗的重要途徑,國內將這壹思想歸納為“多碎少磨”、實現多碎少磨工藝的關鍵在破碎設備。因此粉碎設備仍以高效節能為主題,大力發展大破碎比、細碎和超細碎設備。國內黑色礦山最終破碎產品粒度已普遍達到15mm,目前我國礦山選廠主要從以下兩方面減小最終產品粒度:引進國外先進技術和設備、對現有流程和設備進行技術改造。

磨礦設備

鐵礦石選礦試驗中的磨礦細度試驗是設計磨礦流程的重要依據,但磨礦細度試驗取值範圍多為74μm(30%~90%),根據鐵礦物嵌布特性,磨礦細度試驗取值應大於0.5mm,當磨礦產品粒度大於0.5mm時,螺旋分級機將不勝任工作,應改用篩分設備,相應的磁選設備也應作出調整。

球磨機磁性襯板:國內在球磨機磁性襯板研究與應用方面不斷發展。磁性襯板是普通錳鋼襯板的壹種更新換代產品,同傳統錳鋼襯板相比,具有壽命長、重量輕、厚度薄等特點,它既省球、節電、噪音小、作業率高,又無需螺栓固結,安裝方便、不漏礦漿、工作環境好、大大降低了工人的勞動強度、人身事故少、備件消耗少。早期使用的橡膠磁性襯板逐漸被鋼外殼磁性襯板取代。

篩分與分級設備

我國礦山選礦廠磨礦流程與國際先進水平的差距表現之壹是,國外普遍用水力旋流與球磨機閉路,而國內只有細磨段普遍采用水力旋流器分級。

磁選設備

磁選設備的主要研究方向是提高分選精度,擴大應用領域,增加處理能力,采用新型磁性材料和節省能源消耗等方面。在弱磁場磁選設備仍以永磁筒式磁選機為主。近年來,鐵礦選礦技術研究開發的熱點是經濟合理地提高鐵精礦質量。由於永筒式磁選機磁場恒定,進行磁鐵礦的磁選時,夾雜脈石的磁團聚分散程度低,因此難以得到高質量的精礦。為了能破壞磁團聚,提高精礦質量,近年來相繼出現了磁重選礦機、磁選柱以及改進的永磁筒式磁選機。

脫水過濾設備

脫水過濾是選礦的最後壹段,精礦含水的多少,直接影響到精礦的運輸和冶煉廠的生產成本。近幾年來,國外主要加快了壓濾設備的完善、智能化和大型化,圓盤式真空過濾機的改進和大型化,低能耗的陶瓷圓盤過濾機和圓盤式加壓過濾機的研制與應用等,基本淘汰了生產率低、能耗高的圓筒式真空內濾機和外濾機。圓盤式過濾機與筒式過濾機相比,由於過濾能力大、耗能低、水分低等優點而得到了迅速的發展。目前該設備比較成熟,是選礦工業中應用最多的過濾設備,特別是在鐵礦選廠,取代了傳統的筒式真空內濾機和外濾機。

自動控制設備

我國選礦廠的自動控制與信息化管理是我國工業領域最薄弱、程度最低的行業之壹,是影響我國選礦廠生產水平與經濟效益的重要因素之壹。近幾年來,選礦科技生產工作者已普遍給予了關註,尤其在占全廠能耗60%以上的磨礦分級作業,進步較大。