鋁合金壓鑄件原材料主要由哪些成分組成？
壓鑄件質量的好壞跟選用的原材料有關系，想要壓鑄出優質的壓鑄件的前提條件是得選優質的原材料。今天壓鑄廠小編針對壓鑄件的原料主要成分做個簡要的說明。
1.矽（Si）
矽是壓鑄工業鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，壹般含量在9.6%-12%。矽作用。但含矽量超過12%時，矽與鋁形成過***晶體，而銅、鐵等雜質又多時，即出現遊離矽的硬質點，使得切削加工困難，高矽鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。矽的作用：提高合金的高溫流動性、提高耐磨性、減少熱裂傾向及收縮率。
2.銅（Cu）
合金中銅含量通常在1.5% ~3.5%，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。
3.鎂（Mg）
在鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高合金的切削加工性。當含鎂量過高，鑄造性能變差，在高溫下，強度和塑性都很低，冷卻時收縮大，故易產生熱裂和形成疏松。
4.鋅（Zn）
鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動性，提高鑄造性能，提高抗拉強度，但熱裂傾向增大，抗蝕性降低，壹般要小於1.2%。
5.鐵（Fe）
由於工業鋁型材合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為強烈。當超過0.6％以後，粘模現象便大為減輕，因此含鐵量應控制在0.6%到1%之間對壓鑄是有好處的。
含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在於合金中，降低機械性能，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，抗蝕性能降低。
6.錳（Mn）
錳在工業鋁型材合金中能減少鐵的有害影響，能使工業鋁型材合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變為細密的晶體組織，故壹般工業鋁型材合金允許有0.5％以下的錳存在。如果含錳量過高，會引起偏析，錳含量壹般控制在0.6%以下。
7.鎳（Ni）
鎳在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵的作用壹樣，能減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。鎳含量控制在1.5％以下時，鑄件經拋光能獲得光潔的表面。由於鎳的來源缺乏，應盡量少采用含鎳的鋁合金。