銷釘式橡膠擠出機和普通的冷餵料擠出機有什麽不同
冷餵料擠出機出現於 2 0世紀4 0年代， 6 0年 代開始得到推廣和普及 ， 8 0年代成為發展主流。 至9 0年代初期， 歐美等發達國家用冷餵料擠出 機生產的產品 已經 占到生產總量的 9 5 % 。有分離型螺桿擠出機、 擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿( MC T ) 擠出機等。
從設備結構來看 ， 冷餵料擠 出機與熱餵料擠出機相比， 壹般有較長的機身， 長徑比( L / D) 為 8～2 0， 螺紋溝較淺。由於機身長、 功能多， 進料溫度低， 其功率比熱餵料擠出機大得多， 約相當於同規格熱餵料擠 出機的 2— 4倍。如德國貝爾斯托夫公司生產 的直徑 為 2 5 0 r a m的冷餵料擠 出機 的功率為5 0 0 k w， 而同規格的熱餵料擠出機僅為1 0 5 k w， 但生產能力卻比熱餵料擠出機低。冷餵料擠 出機的出現簡化 了生產工藝 ， 所餵膠料不再需要熱煉， 膠料在室溫下餵入擠出機，即可得到各種形狀的制品膠胚。它完全可以替代熱餵料擠出機， 並可省去膠料熱煉工序， 簡化了生產工藝， 並可使機頭建立較高壓力， 對提高擠出制品質量有壹定效果， 因此在某些制品的生產中得到了較為廣泛的應用。
但是為使膠料得到較好的塑化效果而設計的主副螺紋結構的螺桿， 使擠出產量受到影響， 而且需要較大的驅動功率， 在壹些生產工藝中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺紋冷餵料擠出機 主副螺紋冷餵料擠 出機 出現於 1 9 7 0年 ， 它的主螺紋與普通型螺桿的螺紋相 同， 主要結構是在主螺紋槽中設置了具有壹定高低差的副螺紋，而副螺紋則在螺距和螺棱高度上有所變化 ， 只允許通過窄縫向前輸送膠料， 從而有效地消除了普通螺桿螺槽中膠料的“ 死區”． 強化了塑化和混煉的效果， 但它對膠料的混煉質量不均勻， 消耗的能量較大。
冷餵料型
冷餵料 排 氣 擠 出機 的 出 現 源 於 1 9 5 6年B e r n h a t d t 提出的抽真 空擠 出機螺桿 的設 計。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態可分普通型冷排螺桿和強力剪切型冷排螺桿。冷餵料排氣擠出機的螺桿分為餵料段、 壓縮段、節流段、 排氣段和擠出段。節流段采用了淺槽等距等深螺紋， 可使膠料獲得較高的剪切和穩定的輸送過程， 同時也提高了排氣效果。在冷餵料螺桿擠出機中，向擠出機中加人的是室溫的膠條。橡膠擠出機也經常按是否用於排氣來進行分類。