註塑機螺桿如何使用
1、漸變型螺桿特點：壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用於PVC等熱穩定性差的塑料。
2、突變型螺桿特點：壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用於聚烯烴、PA等結晶型塑料。
3、通用型螺桿特點：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工。
二、註塑機螺桿的使用方法
1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱壹般要求溫度達到設定值30分鐘後再操作螺桿。
2、每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口並清掃料筒內料，設置保溫。
3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料鬥，若加工回收料，需加上磁性料鬥以防止鐵屑等進入料筒。
4、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿後退時損壞傳動系統零件。
5、避免螺桿空轉、打滑等現象。
6、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗幹凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機後及時用ABS等水口料沖洗幹凈。
7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環（過膠圈、介子）是否損壞。
三、註塑機螺桿如何選擇
螺桿有幾個至關重要的參數影響塑化質量，壹般按照以下原則，選擇註塑機螺桿：
1、螺桿直徑（D）
a、與所要求的註射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
b、壹般而言，螺桿直徑D與最高註射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、輸送段
a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；
b、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性最短。
3、壓縮段
a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這壹段的原料已經幾乎全部熔解，但不壹定會均勻混合；
b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；
c、壹般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。
4、計量段
a、壹般占2025%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
5、進料螺槽深度，計量螺槽深度
a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利於熱敏性塑料；
b、計量螺槽深度=KD=（0.03.07）*D，D增大，則K選小值。