設計螺桿需要考慮的因素
要設計壹根合乎以上標準的性能優異的螺桿並非壹件輕而易舉的事。在進行螺桿設計時，要綜合考慮以下諸因素
1、物料的特性及其加入時的幾何形狀、尺寸和溫度狀況。
不同物料的物理特性（如擠出溫度範圍、粘度、穩定性和流變性能）相差很大，因而加工性能也很不相同。
橡膠擠出機螺桿與塑料擠出機螺桿差別很大：如螺桿長徑比、螺槽深度、螺桿結構（塑料擠出機螺桿帶有混煉元件、剪切元件）等
同是橡膠擠出機螺桿也不同：冷餵料擠出機與熱餵料擠出機螺桿不同
塑料擠出機螺桿也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烴就有很大差別。壹前者為無定形塑料，粘度大，對溫度比較敏感，無明顯熔點。後者為結晶性塑料粘度較低，有明顯的熔點。就是同屬聚烯烴的聚乙烯和聚丙烯也不相同。
甚至同是聚乙烯，但由於生產廠家不同，或批號不同，其性能也有差異。進而言之，同是壹種塑料，粉狀和粒狀的加工性能也不盡壹樣，預熱和不預熱對加工性能也有影響。
因此，要采取不同的螺桿設計來適應不同的物料。
2、口模的幾何形狀和機頭阻力特性。
由擠出機的工作圖可知，口模特性線要與螺桿特性線很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如：
1）高阻力機頭，壹般要配以均化段螺槽深度較淺的螺桿，
2）低阻力機頭，需與均化段螺槽較深的螺桿相配
3）對排氣擠出機，機頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，弄得不好，擠出機甚至不能工作。
3、料筒的結構形式和加熱冷卻情況。
由固體輸送理論知，在加料段料筒壁上加工出錐度和縱向溝槽並進行強力冷卻，會大大提高固體輸送效率。若采用這種結構形式的料筒，設計螺桿時必須在熔融段和均化段采取相應措施，使熔融速率、均化能力與加料段的輸送能力相壹致。
4、華鴻螺桿--螺桿轉數。
由於物料的熔融速率很大程度上取決於剪切速率，而剪切速率與螺桿轉數有關，故進行螺桿設計時必須考慮螺桿轉數這個因素。
5、擠出機的用途。
設計螺桿時必須弄清楚擠出機是用作加工制品．還是用作混料、造粒或餵料。因為不同用途的擠出機的螺桿在設計上是有很大不同的。
在對評價螺桿的標準有了統壹的看法和對螺桿設計必須考慮的因素有了壹個全面的了解之後，方能進行螺桿的具體設計。
信息來源：東莞華鴻塑料機械廠