四軸加工中心和三軸的有什麽不同？怎麽編程？
壹、區別如下：
1、結構不同
三軸立式數控加工中心是三條不同方向直線運動的軸，分別是上下、左右和前後，上下的方向是主軸，可以高速旋轉；四軸立式加工中心是在三軸的基礎上增加了壹個旋轉軸，即水平面可以360度旋轉，不可以高速旋轉。
2、使用範圍不同
三軸加工中心加工中心使用最為廣泛，三軸加工中心能進行簡單的平面加工，而且壹次只能加工單面，三軸加工中心可以很好的加工、鋁制、木質、消失模等材質。
四軸加工中心的使用較三軸加工中心少壹些，它通過旋轉可以使產品實現多面的加工，大大提高了加工效率，減少了裝夾次數。尤其是圓柱類零件的加工多方便。並且可以減少工件的反復裝夾，提高工件的整體加工精度，利於簡化工藝，提高生產效率。縮短生產時間。
二、編程方法：
1、分析零件圖樣
根據零件圖樣，通過對零件的材料、形狀、尺寸和精度、表面質量、毛坯情況和熱處理等要求進行分析，明確加工內容和耍求，選擇合適的數控機床。
此步驟內容包括：
1）確定該零件應安排在哪類或哪臺機床上進行加工。
2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。
4）確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
2、確定工藝過程
在分析零件圖樣的基礎上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等)，並確定切削用量。工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：
1）加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。
2）刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。
並盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便於安裝在機床上，便於協調工件和機床坐標系的尺寸關系。
3）對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便於檢查、減小加工誤差為原則。
對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。
4）加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程；有利於簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。
5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的規定、被加工工件材料、加工內容以及其它工藝要求，並結合經驗數據綜合考慮。
6）冷卻液的確定 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀。
由於數控加工中心上加工零件時.工序十分集中.在壹次裝夾下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各工序的加工順序，提高加工精度和生產效率。
3、數值計算
數值計算就是根據零件的幾何尺寸和確定的加工路線，計算數控加工所需的輸入數據。壹般數控系統都具有直線插補、圓弧插補和刀具補償功能。對形狀簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點，圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等。
對形狀復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件)，用直線段或圓弧段通近，由精度要求計算出節點坐標值。這種情況需要借助計算機，使用相關軟件進行計算。
4、編寫加工程序
在完成工藝處理和數學處理工作後，應根據所使用機床的數控系統的指令、程序段格式、工藝過程、數值計算結果以及輔助操作要求，按照數控系統規定的程序指令及格式要求，逐段編寫零件加工程序。
編程前，編程人員要了解數控機床的性能、功能以及程序指令，才能編寫出正確的數控加工程序。
5、程序輸入
把編寫好的程序，輸入到數控系統中，常用的方法有以下兩種：
1）在數控銑床操作面板上進行手工輸入；
2）利用DNC(數據傳輸)功能，先把程序錄入計算機，再由專用的CNC傳輸軟件.把加工程序輸入數控系統.然後再調出執行.或邊傳輸邊加工。
6、程序校驗
編制好的程序，必須進行程序運行檢查。加工程序壹般應經過校驗和試切削才能用於正式加工。可以采用空走刀、空運轉畫圖等方式以檢查機床運動軌跡與動作的正確性。
在具有圖形顯示功能和動態模擬功能的數控機床上或CAD/CAM軟件中，用圖形模擬刀具切削工件的方法進行檢驗更為方便。但這些方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能檢查被加工零件的加工精度。