感應電爐的基本分類
感應電爐按電源頻率可分為高頻爐、中頻爐和工頻爐三類；按工藝目的可分為熔煉爐、加熱爐、熱處理設備和焊接設備等；按其結構形式、傳動方式等也可進行分類。常用的感應電爐習慣上歸納為有心感應熔煉爐、無心感應熔煉爐、真空感應熔煉爐、感應淬火設備和感應頭熱設備等。 熔煉爐的命名是相對有心爐而言，其金屬液盛於壹坩堝中，故又名坩堝爐。此種爐型主要用於特種鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金的熔煉和保溫。無心爐具有熔煉溫度高、雜質汙染少，合金成分均勻、勞動條件好等許多優點。與有心爐相比，無心爐起爐和改換金屬品種比較容易，使用較靈活，但其電、熱效率遠比有心爐低。無心爐由於表面溫度低，不利於要求高溫造渣工藝的熔煉。
熔煉爐有高頻、中頻和工頻之分。
（1）高頻熔煉爐
高頻爐容量壹般在50公斤以下，適用於實驗室和小規模生產中供熔煉特種鋼和特種合金之用。
（2）中頻熔煉爐
中頻熔煉爐的容量和功率都比高頻爐大。主要用於特種鋼、磁性合金和銅合金等的熔煉。這種爐子由於需要昂貴的變頻設備，所以在壹些較大容量的場合已改用工頻無心爐。但是，和工頻爐相比，中頻爐也有其獨到之處。如對於同樣容量的爐子，中頻爐的輸入功率比工頻爐大，所以熔化速度比較快，中頻爐在冷爐起熔時不需要起爐塊，金屬液可以全部倒出等，所以使用時比工頻爐靈活方便；另外，中頻熔煉爐溶液對坩堝沖刷輕些，對爐襯有利。因此，在發展了大功率廉價的中頻電源之後，中頻爐還是大有前途的。
（3）工頻熔煉爐
工頻熔煉爐是幾種熔煉爐中出現最晚而發展最迅速的。主要用於鑄鐵和鋼，特別是高強度鑄鐵和合金鑄鐵的熔煉以及鑄鐵溶液的升溫、保溫和成分調整等；另外也用於銅、鋁等有色金屬及其合金的熔煉。爐子容量小采用工頻的不經濟的，以鑄鐵為例，容量小於750公斤時電效率就顯著下降。 真空感應熔煉爐用來熔煉耐熱合金、磁性合金、電工合金和高強度鋼等。該爐型的特點是在熔煉過程中爐溫、真空度和熔煉時間等的控制比較容易，所以爐料的脫氣可以很充分。另外，合金料的添加量也可以精確控制，所以是熔煉含鋁、鈦等活潑元素的耐熱合金和精密合金的較合適的爐子。
上述感應熔煉爐除具有電冶金的壹般優點，如易於造成必須的氣氛，便於調節溫度規範，減少金屬燒損、保證鑄件質量、提高生產率和降低工人的勞動強度外，尚因金屬液內產生的電磁攪拌作用，能確保合金成分的均勻。 感應加熱設備主要用於金屬材料在鍛造、沖壓、擠壓、軋制等熱加工前的加熱，它使整個工件裏外都達到工藝要求的溫度。這種設備主要由電源（壹般采用中頻或工頻）、加熱控制設備、感應加熱爐和上、下料機構等組成。同其他各種加熱方法相比，感應加熱法有許多優點。首先，由於熱量是在被加熱材料的內部產生，所以加熱速度可以提得很高，且在相同受熱時間的條件下，徑向溫差比較小，故被加熱工件不至於有顯著的變形。其次，因為加熱速度快，所以即使在大氣裏面加熱，材料表面的氧化和脫碳也非常少（如鋼坯的鍛造加熱為例，用感應加熱方法，鋼材的氧化損失可以控制在0.05~0.5%以下，而用燃燒爐加熱，氧化損失壹般達到2.5~3.0%），所以感應加熱爐壹般不需要氣體保護。感應加熱爐的主體就只有壹個感應器，這種爐子不需要如燃燒爐那樣有復雜的管路系統，也不需要燃燒爐、電阻爐那樣有厚厚的爐墻，所以能很緊湊地組織在生產線中，甚至組合在其他的加工機械中。另外，在工作過程中，這種電爐不會產生如燃燒爐或保護氣體電阻爐那種油汙或有害氣體，在爐子周圍也沒有那樣大的輻射熱，因此，勞動條件比其他爐子好得多。