熱壓罐成型工藝流程是什麽？

熱壓罐成型工藝流程依次是密封罐體、安全聯鎖裝置等等。

1、密封罐體：由罐體、罐門機構、高溫風機、風道板隔熱層等形成壹個耐高壓、高溫的罐體。

2、安全聯鎖裝置：由壓力自動聯鎖、手動聯鎖、超高壓報警裝置組成。

3、密封裝置：罐門采用矽膠充氣式密封，耐高溫500度，形成壹個高溫、高壓的密閉容器。

4、壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統。

5、加熱系統：不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統組成，加熱功率滿足腔體升溫速率的要求。

6、溫度循環系統：由循環風機、導風板、導流罩組成，加速熱流傳導和循環，形成溫度均勻場。

7、真空系統：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件。

8、自動控制系統：采用PLD與模糊控制相結合，實現對壓力、溫度、冷卻等工藝參數的全程高精度控制與實時記錄。

熱壓罐成型介紹：

熱壓罐成型是指將單層預浸料按預定方向鋪疊成的復合材料坯料,放在熱壓罐內,在定溫度和壓力下完成固化過程的工藝方法。

熱壓罐是壹種能承受和調控定溫度、壓力範圍的專用壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面,然後依次用多孔防粘布(膜)、吸狡氈透氣氈覆蓋,並密封於真空袋內,再放入熱壓罐中。