直縫縫管生產工藝
直縫鋼管是焊接鋼管的壹種，是指焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，其生產工藝比較簡單，整體成本低，有多種直徑和壁厚可以定制挑選，可生產大口徑、厚壁直縫鋼管。根據生產工藝可以分為直縫埋弧焊鋼管和直縫高頻鋼管，兩種的生產工藝不同，下面將詳細介紹。
壹、直縫埋弧焊鋼管1.板探：對生產大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板，先進行全板超聲波檢查，無傷無損則進入下壹道生產工序；
2.銑邊：通過銑床對鋼板的兩個邊緣進行雙面銑削，達到所需要的鋼板寬度、鋼板邊緣平行度和坡口形狀；
3.預彎邊：使用預彎機將鋼板的邊緣彎曲，得到需要的鋼板弧度；
4.成型：將預彎曲鋼板的前半部分經過多次沖壓，在JCO成型機上壓成“J”形。然後，將鋼板的另壹半也彎曲並壓制成“C”形，最後形成開口的“O”形；
5. 預焊：將成型的直縫焊鋼管合縫通過氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱向多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱向多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 第壹次超聲波檢驗：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行檢查；
9. 第壹次X射線檢查：對內外焊縫進行X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 第二次超聲波檢驗：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14.第二次 X射線檢查：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片：
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷。
二、直縫高頻鋼管高頻焊接工藝基於電磁感應原理，具有交流電荷在導體中AC電荷的集膚效應，鄰近效應和渦流加熱效應，將焊接的邊緣鋼材加熱至熔融狀態後，在輥擠壓工藝中，可以使對接焊縫的晶間結合，以達到焊接的目的。
高頻焊接是壹種感應焊接，也叫做壓力接觸焊接，可以不需要焊接填充材料，沒有焊接飛濺，焊接中受焊接熱影響的區域狹窄，焊接後的成形漂亮，焊接的機械性能非常好。
鋼管高頻焊接利用交流電力的表皮效應和接近效應，將鋼材輥軋成形後，形成截面被分割的圓形管坯。在管坯內感應線圈的中心附近旋轉壹個或壹組阻抗器，在阻抗器和管坯的開口部形成電磁感應電路.表皮效果和接近效果，在管坯開口部的邊緣產生強集中的熱效應，將焊接邊緣迅速加熱到焊接所需的溫度。