吉利汽車質量怎麽樣啊
2017年8月9日，吉利控股集團榮獲“2017年浙江省人民政府質量獎”，這是浙江省政府設立的浙江省最高質量獎項。
產品質量是吉利生存發展的唯壹資本，吉利堅決執行“質量問題零容忍”：新項目產品質量未達到目標要求的，絕不允許上市；量產產品質量不達標的，絕不允許放行，不斷深化質量領先戰略，堅持高質量發展，全力推動卓越績效管理，打造汽車行業質量代名詞和中國制造新名片。
以旗艦車型博瑞來說，為了打造品質博瑞，吉利從世界500強供應商中甄選了113家零配件供應商，其中有69家居於全球領先地位。生產制造則由國際壹流標準打造的世界級工廠——春曉基地生產。總投資80億元、年產能20萬輛、四大國際先進工藝車間保障，並以國際先進的生產管理體系作為質量管理標準的春曉基地，從技術、工藝、供應和檢測等方面，全面確保博瑞的品質。
春曉基地擁有沖壓、焊裝、塗裝、總裝四大車間，同時引進了多家外資高端企業所提供的高品質零部件。例如，沖壓車間是目前國際領先的自動化程度最高的沖壓生產線之壹，主要模具全部來自日本荻原、西班牙MATRICI等國際知名模具廠家合作設計，並且全線配備ABB公司7軸高速機器人，實現從拆垛、清洗、上料、傳輸、下料全過程自動化。另外，整條生產線均采用防塵降噪的全封閉式技術，確保噪音控制在85分貝以下，是目前國際先進的全自動化沖壓生產線。
焊裝車間采用了目前世界最為先進的伯賽激光檢測系統，對白車身重要和關鍵尺寸實現100%在線全檢。全車間***擁有意大利COMAU機器人104臺，大面積采用機器人焊接、中頻焊接等車身制造技術，大大提高了車身結構的剛性強度和表面的光潔度；同時采用ABB和曉奧公司夾具，確保車身的焊裝精度。
塗裝車間采用無鉛環保型高泳透力電泳漆和先進的空腔註蠟工藝, 確保塗裝車身五年不銹蝕、十年不銹穿的質量標準。4臺ABB機器人自動打膠，精確控制塗膠流量，精確塗布，保證塗膠質量；中塗、面漆噴塗全線采用12臺ABB壁掛式噴塗機器人和4臺鴕鳥毛自動擦凈機器人，采用自動噴塗機器人靜電噴塗，仿形噴塗軌跡精確，加上配有的AVI自動識別系統，完全實現噴塗自動化控制，從而提高塗膜的均勻性等外觀噴塗質量。
總裝車間采用模塊化、智能化、柔性化、自動化的裝配系統，可實現不同車型***線裝配生產。裝配線大範圍采用了摩擦輸送技術，確保了生產過程實現低噪音、低汙染、低能源；裝配輔助設備充分考慮了人機工程，機械手飄浮技術、OK線配置了環型尾氣收集裝置、3D激光技術的四輪定位臺、多功能轉轂試驗室、全球先進的電動擰緊機、全球先進的玻璃塗膠機器人系統，為博瑞整車質量提供了最穩定可靠的保障。
此外，吉利春曉基地以“不接受、不制造、不流出”為原則，“信任”為核心，打造全面質量管理體系，充分發揮員工積極性、有效提升生產效率的“元動力”工程也在持續進行。正因為“提升產品品質”的理念已灌輸到每壹位員工的腦海中，才能進而保證每壹輛博瑞都具有近乎無可挑剔卓越品質。