建築鋼筋的規範
鋼筋工程
5.1 材料要求
5.1.1鋼筋應有出廠質量合格證明書、檢驗報告單，並按規定分批抽取試樣作機械性能檢驗，合格後方可使用。
5.1.2鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象。
5.2鋼筋加工
5.2.1鋼筋加工制作在現場進行，配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用於鋼筋加工。
5.2.2技術人員負責編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。
5.2.3對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經復核無誤後再進行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規範。
5.2.4嚴格按操作規程及質量標準執行，成型後的鋼筋要掛牌分類堆放，存於鋼筋棚內，並做好防銹。
5.2.5焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應先進行鋼筋試驗焊接，合格後方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規範要求做抽樣試驗。
5.2.6箍筋彎鉤應滿足135°，平直部分長度不小於箍筋直徑的10倍。
5.2.7壹級盤圓鋼筋加工前先進行調直，冷拉率控制在4%以內。
5.3鋼筋安裝
5.3.1基礎鋼筋安裝
5.3.1.1基礎鋼筋四周兩根鋼筋交叉點每點紮牢，中間部分交叉點每隔壹根呈梅花綁牢，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點紮牢，相鄰綁紮點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
5.3.1.2現澆柱、墻與基礎連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁紮，插筋位置應用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子鋼筋位移。
5.3.1.3基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（螺紋φ14@1000，雙向），以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。
5.3.1.4承臺、承臺連梁及防水底板鋼筋均采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在50%內。
5.3.2剪力墻、柱（剪力墻邊緣構件）鋼筋的安裝
5.3.2.1平面位置和垂直度均在綁紮前進行校正。
5.3.2.2剪力墻及柱（剪力墻邊緣構件）鋼筋接頭位置按設計規定錯開，剪力墻鋼筋連接采用綁紮搭接，柱（剪力墻邊緣構件）縱向受力鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，根據規範及圖集要求二者鋼筋接頭百分率均按不大於50%控制。
5.3.2.3箍筋加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應紮牢，綁紮箍筋時綁扣相互之間成八字形。柱（剪力墻邊緣構件）箍筋端頭完成135°，平直長度不小於10d。5.3.2.4柱鋼筋控制保護層采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層的厚度。
5.3.3梁鋼筋的安裝
5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按劃好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁鋼筋並套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔壹定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。
5.3.3.2主梁與次梁上部縱向鋼筋相遇處，主、次梁鋼筋次梁鋼筋置於主梁鋼筋之上。
5.3.3.3縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，短筋的設置間距≤1000mm。
5.3.3.4懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。
5.3.3.5梁箍筋的接頭（彎鉤重叠處），應交錯布置在兩根架力鋼筋上。
5.3.3.6四角主筋用騎馬式綁扣，使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。
5.3.3.7距墻或柱邊50mm為第壹道箍筋位置。
5.3.3.8梁鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在不超過50％的範圍內。
5.3.3.9鋼筋接頭位置：上皮筋接頭留在跨中1/3範圍內，下皮鋼筋接頭留在支座內，且滿足錨固長度要求。
5.3.4板鋼筋的安裝
5.3.4.1綁紮前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃幹凈，根據設計間距用粉筆在模板上分好主筋、分布筋的安裝位置。
5.3.4.2按劃好的間距先排放受力主筋、後放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝並固定。
5.3.4.3板下部鋼筋不留接頭，鋼筋端部按設計要求錨固長度直接埋入支座。
5.3.4.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。
5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，壹般將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm時按設計要求設加強筋。
5.3.4.6雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置幾字形支撐筋，壹般縱橫向間距為φ10@600mm，撐腳長度不小於200mm。
5.3.4.7板筋四周兩行鋼筋交叉點每點紮牢，中間部分交叉點可間隔交錯紮牢；但必須保證鋼筋位置正確，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點紮牢，相鄰綁紮點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
5.3.4.8板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。
5.3.4.9梁板鋼筋綁紮時應防止水電管線將鋼筋擡起或壓下。
5.3.5樓梯鋼筋綁紮
5.3.5.1在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁紮主筋，後綁紮分布筋，每個交點均應綁紮。有樓梯梁，先綁紮梁，後綁紮板鋼筋，板筋要錨固到梁內。
5.3.4板鋼筋的安裝
5.3.4.1綁紮前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃幹凈，根據設計間距用粉筆在模板上分好主筋、分布筋的安裝位置。
5.3.4.2按劃好的間距先排放受力主筋、後放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝並固定。
5.3.4.3板下部鋼筋不留接頭，鋼筋端部按設計要求錨固長度直接埋入支座。
5.3.4.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。
5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，壹般將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm時按設計要求設加強筋。
5.3.4.6雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置幾字形支撐筋，壹般縱橫向間距為φ10@600mm，撐腳長度不小於200mm。
5.3.4.7板筋四周兩行鋼筋交叉點每點紮牢，中間部分交叉點可間隔交錯紮牢；但必須保證鋼筋位置正確，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點紮牢，相鄰綁紮點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。
5.3.4.8板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。
5.3.4.9梁板鋼筋綁紮時應防止水電管線將鋼筋擡起或壓下。
5.3.5樓梯鋼筋綁紮
5.3.5.1在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁紮主筋，後綁紮分布筋，每個交點均應綁紮。有樓梯梁，先綁紮梁，後綁紮板鋼筋，板筋要錨固到梁內。