中密度纖維板(MDF)的中密度纖維板工藝

1、備料

中密度纖維板生產工藝第壹步就是備料，設備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、鬥式提升機、貯存料倉等。中纖板生產原材料主要是木質纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60%～70%，闊葉材30%～40%，樹皮含量不要超過5%。

2、制備纖維

制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產工藝的核心環節。纖維分離使用設備有木片料倉(或預熱料倉)、小料鬥、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置，施膠計量裝置。

纖維分離的步驟：

A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉，木片經蒸煮軟化後輸送至磨室體。經過熱磨機壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經泵管路打入進磨室體之前的木片上，分離成纖維後，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹脂經過慮器、輸膠泵進雙計量罐，再進泵輸入排料管中，對纖維進行施膠，排料管內的纖維處於高速流狀態，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐裏可加入固化劑、甲醛捕捉劑等進行攪伴。

3、幹燥

中纖板生產工藝幹燥工序主要設備有幹燥主機、幹燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、幹纖維料倉等組成。熱磨機排料管吸入幹燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內被氣流輸送，纖維在風管內運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發，達到要求的含水率(8%～12%)。

4、成型

鋪裝成型是中密度纖維板生產工藝中非常重要的壹個工序，此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩定、厚薄壹致，單位面積上的板坯重量控制連續穩定壹致，具有壹定的密實度。

5、熱壓

目前國內制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。熱壓溫度的選擇主要據板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機的生產效率來定。選用溫度的高低主要取決於原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達到板坯厚度要求，即應降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結合力的形成，水分蒸發主要在低壓段內完成，低壓段的壓力壹般取0.6～1.3Mpa。

C:熱壓時間。熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質量、板坯含水率、厚度、熱壓的溫度、壓力等因素有關。熱壓時間壹般用1mm板厚所需的時間表示。

D:板坯的含水率。在熱壓過程中，板坯內水分的作用是增加纖維的可塑性和導熱性，故適當的含水率對板的質量有保證，壹般控制在10%左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結合力差，降壓排汽時，水蒸汽難以排除，致使板內鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預固化層厚，板強度降低。