控制盒上蓋註射模設計？
控制盒上蓋零件圖。該零件從總體形狀來看為矩形，其長度方向約為118mm，寬度方向約為70mm，高度約為10mm，制件壁厚2mm。根據其使用用途，它必須具備有壹定的綜合機械性能，良好的機械強度、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩定性和電性能。產品的外觀要求較高，對產品外表面光潔度有壹定的要求，但尺寸精度要求不大。塑件的形狀尺寸較小，而外部結構較為簡單，產品中有倒扣，故模具結構設計中須設置側向分型與抽芯機構。
從制品的用途以及材料的成本綜合考慮，這裏采用了ABS塑料來進行生產。ABS塑料具有來源廣、成本低的特點，符合塑料成型經濟性的特點。ABS塑料的密度為1.02～1.05g/cm3，其成型收縮率為0.3%～0.8%。ABS塑料具有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不會迅速降解;具有良好的機械強度和壹定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩定性和電氣性能;水、無機鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響;在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液;不溶於大部分醇類及烴類溶劑;ABS塑料有壹定的硬度和尺寸穩定性，易於成型加工;經過調色可配成任何顏色。因此在選用材料時，采用ABS塑料來生產控制盒能達到制品的要求。
2 模具結構設計
2.1 分型面設計
模具中分型面的作用主要用來在開模時取出塑料制品和澆註系統中的凝料。塑料件上的分型面的位置會直接影響模具使用、制造及塑料制品的質量，故必須選擇合理的分型面，否則會造成制品脫模困難，制品的質量及使用也難以達到要求。塑件的分型面選擇最基本的原則是應選擇在塑料制品外形輪廓最大截面處，且應有利於塑料制品的脫模。該塑件為控制盒上蓋，表面質量光潔度要求較高，考慮到塑料制品要便於脫模，同時為簡化模具結構，不影響塑件外觀，便於模具零件的加工並且有利於排氣等因素，此零件的分型面設計的結構形式。
2.2 型腔與分流道的布置
型腔與分流道的布置常見有兩種形式，壹種為平衡式，即澆註系統中流程相等，且截面形狀和尺寸也完全相同，該種形式最大的優點是能保證每個模腔能同時均衡地進料，熔料同時充滿模腔;另壹種是非平衡式，即澆註系統中分流道的截面形狀和尺寸雖然相同，但是到每個模腔的長度不相等，在成型過程中較難實現每個模腔同時充滿，難以實現均衡進料，若要實現每個模腔均衡進料，則需要通過試模和修模的方法，調整澆口的截面尺寸，加工難度比較大。這裏考慮到制品的形狀特征和尺寸大小，模具型腔數設計為壹模四腔。流道也因此設計為平衡式。分流道的截面采用了圓形的結構形式，其截面直徑設計值取Φ6mm。同時，綜合考慮澆註系統、填充時的效果、產品外觀要求等因素，澆口設計為潛伏式澆口，其截面形狀和尺寸。
2.3 脫模機構的設計
為了取出塑料制品和澆註系統中的凝料，模具須設計脫模機構。對於塑料制品的脫模，可以選擇推桿、推管或是推件板等來進行頂出。但由於塑料制品的內表面有7處帶有倒扣，故該模具中直接采用了7根斜導桿，既完側向分型抽芯動作，又同時推出制品。斜導桿的安裝及固定結構設計如圖5所示。
該模具的澆註系統中由於采用了潛伏式澆口，故凝料和塑料制品的分離可以做到自動切斷。這裏，采用了推桿來推出澆註系統的凝料。
2.4 冷卻回路的設計
冷卻系統的設計對於成型小型件的壹模多腔的模具來說是非常重要的。如果冷卻不好或是冷卻不均勻，必然導致收縮不均勻，會導致塑料制品的翹曲變形，特別是薄壁件，變形更加嚴重。由於該模具采用了雙分型面、點澆口、定模板和動模板開框的結構，所以對型腔部分及澆註系統的冷卻更應加強。鑒於以上考慮，在該模具的定模模仁和動模模仁中均采用了循環式冷卻回路的結構設計。
2.5 模架的選擇及其它結構確定
考慮模具的成本要求，這裏采用了標準模架。模架中的定模板和動模板開框。模具的型腔采用了定模模仁和動模模仁、小型芯等零件組成。模具的排氣結構主要采用分型面的間隙及成型零件間的間隙、推桿與成型零件間的間隙來進行排氣。間隙的大小以不超過塑料的溢邊值為限。
根據以上的設計方案，控制盒上蓋註射模的總裝。
3 模具制造與裝配要點
(1)該模具中各模板材料為45鋼，調質到230~270HBS。定模模仁3、動模模仁5以及小型芯23均采用718鋼。
(2)在裝配時，動模模仁5與定模模仁3采用螺釘直接鎖緊在動模板與定模板上;並且在動模模仁5和定模模仁3中均開設有循環式冷卻水道，要做好密封處理，防止冷卻水的滲漏。
(3)動、定模的定位通過定位器2來進行精確定位，以保證模具型腔的精度。
4 模具工作過程
模具總裝配。當塑料制品充分冷卻後，在註射機的開模機構的作用下，模具首先從分型面(零件4與零件12之間的接觸面)，澆註系統中的凝料在拉料桿的作用下壹起隨動模運動，從主流道中分離出來;塑料制品包緊在型芯上隨動模向後運動。壹段距離後，註射機的頂出機構工作，推動推板20及推板固定板14、推桿15向前運動，使斜導桿9、16向前運動，來完成側向分型抽芯動作，同時將制件從型芯上推出，完成脫模過程。
合模時，註射機頂桿復位，同時模具上的推桿固定板14、推桿15及斜導桿9、16在復位桿12的作用下，回到初始狀態，動、定模在註射機的合模機構的作用下完全閉合。回到成型位置，進入下壹個工作循環。
更多關於工程/服務/采購類的標書代寫制作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：/#/?source=bdzd