鐵礦選礦設備生產工藝

鐵礦選礦工藝流程是針對鐵礦物料的加工，分為破碎篩分、磨礦分級、分選和脫水。

破碎和篩分是對鐵礦石的破碎和篩分，保證破碎礦石的粒度能夠為下壹工藝流程提供符合塊度要求的礦石；通過球磨機和分級機的處理，得到符合礦物分選前的礦石。

礦物分選壹般包括重選、浮選和磁選，通常鐵礦石可根據鐵的性質使用其中的分選流程；脫水是將礦物分選之後的礦石進行濃縮、過濾和幹燥，最終將鐵礦石選出。

目前，自然界中已發現的含鐵礦物約有300多種，按照化學組成分類，常見的鐵礦石主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。不同性質的鐵礦石，其選礦工藝自然各不相同。

鐵礦選礦技術介紹

有許多新的選礦工藝和流程，主要包括連續磨礦、弱磁選－強磁選－陰離子反浮選工藝、階段磨礦、重選－磁選－酸性反浮選工藝、連續磨礦、弱磁選－強磁選－酸性正浮選工藝、連續磨礦、弱磁選－強磁選－陽離子反浮選工藝。

赤鐵礦中緬赤鐵礦是壹種典型的難選礦石，國內學者對緬甸赤鐵礦進行了大量的選礦試驗，其中還原焙燒－弱磁選工藝效果較好。

焙燒磁選是菱鐵礦選礦最有效的技術。對於褐鐵礦來說，磁化焙燒和絮凝－強磁選是回收褐鐵礦最有效的方法。多金屬***生鐵礦包括赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性礦石，以及銅、鋅等有色金屬。

該礦石礦物組成復雜，***生關系復雜，導致鐵精礦分選指數低，伴生有價元素回收率低。我國多采用磁浮聯合工藝處理這類礦石，硫和磷是對鐵礦石有害的元素，在選礦和冶煉中很難脫除硫和磷。

如果冶煉鋼中的硫和磷元素超過壹定量，將嚴重影響鋼制品的機械性能。因此，國內外鐵礦石選冶工作者壹直在進行鐵礦石脫硫和磷的研究工作。

以上內容參考：百度百科-鐵礦