鈦鐵生產方法
在鐵鋼中加入各種金屬和非金屬元素，能創造出各種不同性能，鈦比重低，僅為4.5克/毫升，熔點又高，為1690℃，又易氧化，在鋼液面上被氧化燒掉很多，損失太大，又不易控制含量，並且單體金屬制取工藝復雜，生產成本高，價格昂貴等等，因此不適合以純金屬和非金屬單體狀態在煉鋼時直接加入鋼液中。用鈦鐵精礦制備光觸媒材料的方法，屬於光觸媒新材料技術領域。工藝步驟為：將鈦鐵精礦粉碎，配料，球磨，幹燥，成型，焙燒，冷卻，研磨成細粉以測試其光催化活性。
為此冶金工作者們研究制出了這些元素和鐵的合金，就叫做“鐵合金”，鈦元素和鐵的合金熔點和鋼接近，比重和鋼差不多，又不易氧化，其生產工藝又比生產該純金屬和非金屬簡單，生產成本比純的單體金屬和非金屬低的多，價格低，特別適合於煉鋼和生產各種高科技材料中使用。因此鐵合金成為煉鋼和新材料工業中的重要材料。目前的鐵合金品種有二元的和多元的鐵合金數十種，其中鈦鐵屬於用量最大的二元鐵合金之壹。
從中可見FeTi30A中的30表示該牌號鈦鐵的含鈦中心值為30%，允許波動範圍是25~35%，即含鈦量從25~35%都認為符合FeTi30A鈦鐵的含鈦量標準，但是在實際交貨中，用戶會要求按照含鈦量 2%組批，即同壹批號中最高和最低含鈦量的差值不能超過4%。FeTi30A中的A表示為A級品，與B級品區別，對雜質元素含量限制更嚴。
鈦鐵生產目前用廢鈦重熔法和鈦精礦金屬熱還原法。
廢鈦重熔法是將符合化學成分的廢鈦與廢鋼在中頻爐中混熔而成，壹般生產高鈦鐵（FeTi70）。
鈦精礦金屬熱還原法又稱爐外法，是利用金屬鋁粉與鈦精礦（xTiO2.yFe3O4）進行反應，還原產出鈦鐵合金，這種方法是FeTi30鈦鐵的標準生產工藝。
在這二種工藝上，又派生出金紅石電鋁熱法生產高鈦鐵（FeTi70）、金紅石鋁熱法生產中鈦鐵（FeTi40）等，鈦鐵生產工藝可謂群星璀璨。