還原膠與再生膠有什麽區別
硫化橡膠的再生實質是利用物理(熱和機械作用)與化學(氧化反應和化學物質取代反應)的裂解作用，使其達到具備可塑性的目的。但是傳統意義上的再生膠，利用的是高溫氧化反應，它不僅僅破壞橡膠分子間的交聯鍵，連橡膠大分子也被降解了。
而還原橡膠的生產，是利用化學物質的取代反應使橡膠分子間交聯鍵斷裂而無損於橡膠大分子，並且由於是常溫生產，大大減少氧硫·橡膠的破壞作用，采用斷裂交聯鍵的方法恢復橡膠的塑性，同時增進與生膠的相容性而稱之為還原膠。
本實驗所用的設備和原料為：XK 160開煉機，25 t電加熱平板硫化機，2500N材料拉力機；RV-NR／BR／NBR橡膠還原劑(斷硫劑)
3．2還原條件確定
軟化劑還原劑(斷硫劑)的用量不同，還原橡膠的性能也不同；不同的反應時間、溫度條件也影響還原橡膠的性能指標。
4. 以下是興源公司部分檢測數據：
4.1操作條件確定
(1)輥距的確定
輥距與還原橡膠性能的關系如表3所示。
(2)薄通剪切次數的影響
還原橡膠薄通次數與其性能的關系見表4。
表1 薄通次數與還原橡膠性能的關系
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│ 薄通次數│ 拉伸強度≥/MPa │ 扯斷伸長率≥/％ │
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│ 20 │ 8．3 │ 410 │
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│ 25 │ 9．0 │ 430 │
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│ 30 │ 10．3 │ 470 │
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│ 35 │ 9．8 │ 480 │
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│ 40 │ 9．2 │ 485 │
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由以上2組實驗可以看出，輥距及輥筒剪切對還原橡膠的性能影響很大，輥距越小，薄通次數增加，橡膠的可塑性增加，但拉伸強度會降低。從中優選：輥距在0．3mm以下；薄通次數以30次為宜。
4．1．3還原橡膠的質量檢驗
還原橡膠的質量檢驗指標如表2所示。
表2 還原橡膠質量檢驗指標
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│ 指標 │ 還原橡膠檢測值│ 再生膠執行標準│
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│水份≤／％ │ 1．0 │ 1．2 │
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│灰份≤／％ │ 10．0 │ 15．0 │
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│丙酮抽出物≤／o／o│ 20．0 │ 28．0 │
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│拉伸強度≥／MPa │ 10．3 │ 8．3 │
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│扯斷伸長率≥／％ │ 450 │ 400 │
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各項性能指標均達到或超過再生膠執行的檢驗標準。
5．還原橡膠與再生膠的區別
(1)還原橡膠的加工制造過程對橡膠大分子主鍵影響甚小，因此其各項性能指標均高於傳統意義上的再生膠。還原膠可以達到原膠料性能的60％壹80％，再生膠達到原膠料的45%壹60%因此還原膠的使用價值更高
(2)還原橡膠的還原過程沒有“脫硫”，其組成中仍然保持著原膠的物理機械性能，
(3)還原橡膠生產工藝加工時間短、生產效率高。
(4)還原橡膠生產工藝是—種完全沒有水的汙染的清潔工藝，符合環保要求。
6．還原橡膠的應用
（1）還原橡膠可以直接與塑煉好的原膠按比例進行摻電，也可單獨使用，
還原膠在保證質量的前提下，降低30%-50%生產成本。
通過實驗數據表明，還原橡膠可以拓寬其使用範圍，加大其用量比例。
(2)還原橡膠適用於輪胎胎面翻新、輪胎墊帶、汽車膠帶、橡膠玩具、輸送帶、膠鞋鞋底、卡車擋泥帶、實心輪胎、0型圈、熱水瓶塞、醫藥瓶塞、連接閥、防水材料、減震膠墊、橡膠軸套、汽車輪胎、自行車胎、工程車胎、模壓制品、橡膠球、橡膠文具、橡皮擦、橡膠管、橡膠防撞材等各個領域