焊錫絲熔點是多少
183度
焊錫絲的熔點是183度。當錫的含量高於63%，溶化溫度升高，強度降低。當錫的含量少於10%時，焊接強度差，接頭發脆，焊料潤滑能力變差。最理想的是***晶焊錫。在***晶溫度下，焊錫由固體直接變成液體，無需經過半液體狀態。
***晶焊錫的熔化溫度比非***晶焊錫的低，這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機會。同時由於***晶焊錫由液體直接變成固體，也減少了虛焊現象。壹般無鉛焊錫絲的焊錫熔點較高，在227℃左右，不同焊錫材料的焊錫絲，熔點也不會相差很大，所以在使用焊錫絲前，先了解自己的焊件能承受多高的溫度，然後再選擇焊錫熔點適宜的無鉛焊錫絲。
焊錫絲，中文名稱：焊錫絲、焊錫線、錫線、錫絲，英文名稱：solderwire，焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，合金成份分為錫鉛、無鉛助劑均勻灌註到錫合金中間部位。
焊錫絲種類不同助劑也就不同，助劑部分是提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導，去除氧化，降低被焊接材質表面張力，去除被焊接材質表面油汙，增大焊接面積。焊錫絲的特質是具有壹定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵或激光配合使用。
常用焊錫絲的熔點
1、錫99.3銅0.7，焊錫熔點為227℃，屬於***晶焊錫。
2、錫96.5銀3銅0.5，焊錫熔點為218℃，性質接近***晶焊錫。
3、錫42鉍58，焊錫熔點是138℃，是***晶焊錫。
4、錫91鋅9，焊錫熔點是199℃，是***晶焊錫。
5、錫5鋅95，熔點是382℃，是***晶焊錫。
電子線路板焊接常見問題解決
1、電路板短路
當電路板焊接後接過老化的程中會發現壹些電路板短路，排出電路板設計及電子原器件的問題之外，可以從以下幾個方面來查找電路板焊錫時吃錫時間太短，造成焊接不良。助焊劑本身活性不強，減弱了焊錫的潤濕性及它的擴展性。線路板進錫的方向與錫波的方向逆向，焊錫的液面氧化物過多影響焊接。
2、焊錫後錫點灰暗無光澤
焊錫後發現錫點灰暗無澤，從兩個方面來講壹是焊錫的度數過低。焊錫達到含錫50%以上焊點都會有光澤。另外壹方面就是助焊劑的殘留物停留在錫點的表面上沒有清洗而它的酸類物質腐蝕了焊點也會造成錫點的灰暗無光澤。
3、焊錫後錫點表面呈粗糙
錫點表面的粗糙首先要從焊錫的質量來講，焊錫裏面本身含有各種少量的金屬元素，當這些金屬元素的含量超過它的極限時會影響錫點的表面。焊錫時要求錫液的表面無雜質，當錫液的表面氧化過多時要及時清理否則會影響錫點的表須。