鋼板樁的分類

（1）冷彎鋼板樁：

有非咬口型冷彎鋼板樁樁（也稱為溝道板）和咬口型冷彎鋼板樁（分為L型、S型、U型、Z型）兩種。

生產工藝：采用較薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷彎機組內連續滾壓成形。

優點：生產線投資少，生產成本較低，產品定尺控制靈活。

劣勢：樁體各部位厚度相同，截面尺寸無法優化導致用鋼量增加，鎖口部位形狀難控制，聯接處卡扣不嚴、無法止水，樁體使用過程中易產生撕裂。

（2）熱軋鋼板樁：

世界上熱軋鋼板樁主要有U型、Z型、AS型、H型等幾個大類數十個規格。目前，Z型和AS型鋼板樁的生產、加工及安裝工藝較為復雜，主要在歐美應用較多；國內主要為U型鋼板樁。

生產工藝：由型鋼軋機通過高溫軋制成形。

優點：尺寸規範、性能優越、截面合理、質量高、鎖口咬合具備嚴密的隔水性。

劣勢：技術難度較大、生產成本較高、規格系列不靈活。

擴展資料

在工程建設中，冷彎鋼板樁應用範圍較狹窄，大都作為應用的材料補充，熱軋鋼板樁壹直是工程應用的主導產品。

基於鋼板樁在施工作業中的諸多優點，國家質量監督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會於2007年5月14日發布了《熱軋U型鋼板樁》國家標準，並於2007年12月1日正式實施。

但由於試生產期間生產效率低、經濟效益差、國內需求少及技術經驗不足等原因，未能持續生產。

冷彎鋼板樁是在由冷彎機組連續滾壓成形，且側面鎖口可連續性搭接以形成壹種板樁墻的鋼結構體。

冷彎鋼板樁采用較薄的板材（常用厚度為8mm～14mm），以冷彎成型機組加工而成。其生產成本較低而價格便宜，定尺控制也更靈活。

但因加工方式簡陋，樁體各部位厚度相同，截面尺寸無法優化導致用鋼量增加；鎖口部位形狀難控制，聯接處卡扣不嚴、無法止水；受冷彎加工設備能力制約，只能生產鋼種強度級別低、厚度較單薄的產品；且冷彎加工過程中產生的應力較大，樁體使用中易產生撕裂，應用具有較大的局限性。

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