鋁合金翻新噴什麽漆
樓主，鋁合金表面完全可以噴塗氟碳漆的，我給妳壹份完整的氟碳漆施工工藝！
氟碳塗料在鋁型材上的工藝主要分為6步：
前期處理---底漆塗層---面漆圖層—罩光漆圖層—固化處理—檢驗質量
1．在鋁合金型材進行噴塗前，工件表面要經過去油去汙及化學處理，以產生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利於延長漆膜的使用年限。
2．底漆塗層：作為封閉底材的底漆塗層，其作用在於提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顏色均勻性，漆層厚度壹般為5-10微米。
3．面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的壹層 ，保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，汙染的侵蝕，防止紫外線穿透。在於提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的壹層漆層，漆層厚度壹般為23-30微米。
4．罩光漆塗層：主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，塗層厚度壹般為5-10微米。三噴塗層總厚度壹般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。罩光漆塗層也稱清漆塗層，
5．固化處理：三噴塗層壹般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化時間為15-25分鐘，固化溫度壹般在180℃-250℃之間，不同氟碳塗料生產廠家 ，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴塗廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為壹次固化。
6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗產品。
青島潤昊氟碳塗料有限公司有專業的技工和研發團隊，針對不同的客戶要求研發不同的合作方案！