求壹份玻化微珠保溫砂漿保溫施工技術方案
（2） 5 5.1 工藝流程 5.1.1 工藝流程圖 圖4-1 外墻保溫構造示意圖 （1）壹般型 （2）加強型 3 5.1.1 工藝流程圖 5.1.2 玻化微珠保溫砂漿外墻保溫工程的主要工序說明： 1．施工前應編制專項技術施工方案，確定保溫砂漿施工範圍，對施工班組進行詳細的技術交底，建立施工管理制度。 2．施工過程嚴格按照上圖流程，做到壹層壹隱蔽壹驗收，並應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。 3．施工過程中應按工藝流程規定合理安排各工序，保證各工序間的銜接和間隔時間，不得隨意改變施工流程中的順序，以保證施工質量。 5.2 操作要點 5.2.1 施工準備 1．搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌，防止玻化微珠顆粒飛散，影響現場文明施工。攪拌棚的地點應選擇背風向，並靠近垂直運輸機械，攪拌棚應有頂棚，三側封閉，壹側作為進出料通道，地面平整堅實。 2．外墻墻體工程平整度達到要求，混凝土墻與加氣砌塊墻體交接處掛鋼絲網完畢，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。 3．門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。 4．保溫及其配套材料進入現場的復檢要求，材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差範圍內；檢查材料是否在有效期內。 5．對於外墻外保溫施工的還應註意： 4 1）外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，並預留出外保溫層的厚度。施工時遺留在墻上的施工孔洞應提前處理完畢。 2）由於保溫層抹灰分數遍成活，因此外腳手架宜采用滿堂或爬升式腳手架，外掛密目式安全網；外腳手架應搭設牢固，安全檢驗合格；腳手架立桿、橫桿與墻面距離適度，腳手板鋪設宜與外墻分格相適應。 3）作業時環境溫度不應低於5℃，風力應不大於5 級，風速不宜大於10m/s。雨期施工時應做好防雨措施，雨後24 小時或預計施工後24 小時內會下雨不宜施工。 5.2.2 基層處理 玻化微珠保溫砂漿工程的質量關鍵是粘結牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結不牢，容易出現空鼓、開裂、脫落等缺陷，會嚴重影響建築物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所以出現開裂、空鼓和脫落等質量問題，其主要原因是基層表面清理不幹凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰後砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結力。因此應嚴格控制基層處理工序： 1．墻面應先用鋼絲刷清理幹凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除幹凈。墻表面凸起物≥10mm應鏟平，再用軟刷清掃幹凈。 2．門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10～20mm。 3．混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應掛鋼絲網或耐堿玻纖網（對於外墻外保溫系統，外墻高度超過24m時應滿掛加強網），兩側各留150寬，用水泥釘固定。 5.2.3 吊垂直線、套方找規矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋，根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線，保證抹灰最薄位置達到設計厚度，以有效阻止室內外熱傳遞，從而達到節能設計要求。同時應註意灰餅厚度不得過大，以免因保溫層過厚產生空鼓、裂縫、脫落以及增加建築負荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 5.2.4 塗刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻塗刷於墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料註意防曬避風，壹次配制量應在可操作時間內用完。此道工序直接關系到保溫砂漿層與基體的粘結強度，因此界面處理劑的配料比例必須經過合理設計。 5.2.5 貼餅沖筋：保溫層厚度將直接影響玻化微珠外墻保溫系統的節能作用， 應采用玻化微珠保溫漿料預制塊或直接用稍幹的玻化微珠保溫漿料成型，不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋，以免形成熱橋。 5.2.6 抹玻化微珠保溫砂漿 1．玻化微珠保溫砂漿應在界面砂漿幹燥固化後分數遍成活（因壹次性抹較厚的保溫層材料幹燥速度慢，在不幹燥的保溫層上抹面層後，會造成玻化微珠保溫砂漿保溫系統抗拉性能、耐凍融性能變差）。 1) 第壹遍抹灰：應在塗刷界面砂漿後的基層墻體上，用配好的玻化微珠保溫砂漿壓抹，抹灰厚度不宜大於 20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住後，不宜反復趕壓。第壹遍抹灰後應當拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結牢固。 2) 第二遍抹灰：當抹灰厚度大於20mm 時，應分數次抹塗。待上壹遍抹灰硬化後即可進行下壹遍抹灰，最後壹遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。保溫層兩遍施工時間間隔不小於24 小時。門窗、洞口垂直度、平整度達到規範規定要求後，再在表面進行找平壓實。 5 5.2.6-1 2．註意事項： 1) 門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，並做好門窗框表面的保護。窗戶經驗收合格後方可進行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，註意保溫面層到窗框內側的距離壹致。 2)在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態以及其濕表觀密度等方法判斷。 3)保溫面層平整度偏差不應大於4mm，厚度宜以8～10mm 為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應略高於灰餅的厚度，而後用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30min 後，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測後達到驗收標準。 4) 對於外墻外保溫系統，玻化微珠保溫漿料嚴禁雨天施工，因當天未幹燥的玻化微珠保溫漿料遇雨時會被沖落表層，即使未被沖落，保溫層的強度也會大大降低，表面出現浮漿，與抗裂砂漿粘結不牢，出現脫層現象。 5.2.7 外墻變形縫應按圖5.2.7 做法進行處理。留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時放入，砂漿初凝後起出，修整縫邊。縫內填塞聚乙烯泡沫塑料圓棒作背襯，直徑或寬度為縫寬的 1.3 倍，再分兩次勾填建築密封膏，深度為縫寬的 50%～70％。沈降縫與伸縮縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。 5.2.6-2 6 伸縮縫做法 沈降縫做法 5.2.7 5.2.8 門、窗口，梁底，檐口設滴水槽或滴水線：在保溫施工完成後，根據設計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平。滴水線應寬厚壹致，4cm 左右，厚度8~10mm。 5.2.9 保溫層驗收：抹完保溫層後，用檢測工具進行檢驗，保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。 5.2.10 抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布：在保溫層固化幹燥後（用手掌按不動表面，壹般約3天左右），用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度3～5mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼並全部壓入抗裂砂漿內。先壓入壹側，再抹壹些抗裂砂漿再壓入另壹側，嚴禁幹搭。陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度≥50mm；陽角處也應壓茬搭接，其寬度≥200mm。網布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。在門窗口角處洞口邊角應45°斜向加鋪壹道耐堿網布，耐堿網布尺寸宜為 400mm×300mm。抗裂層施工註意事項： 1．在抗裂層施工前，應在窗框與保溫層之間設置5mm厚預制長條薄板，待抗裂層施工完後取出，留做外窗框註膠用。 2．抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標準，達不到要求的應先用保溫漿料找平；窗角、陰陽角等部位的加強網格布應先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面；在耐堿網格布搭接時，應將底層耐堿網格布壓入抗裂砂漿，後隨即壓入面層耐堿網格布。施工作業面上應準備壹些未拌和的抗裂劑，在耐堿網格布無法壓入抗裂砂漿時，可用掃帚等工具在墻面上拋灑壹些抗裂劑，使其濕潤，並使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹。抗裂砂漿抹完後，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮塗剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。 5.2.11 加強層做法：首層外保溫的陽角，應用耐堿網布護角處理。其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。 5.2.12 色帶：設計要求用色帶來體現立面效果時，在保溫砂漿施工完畢後，彈出色帶控制線，用壁紙刀開出設定的凹槽，深度約為 10mm，處理時應使色帶內表面和側面平整、光滑。抗裂砂漿施工時，色帶和大面宜同時進行，色帶部位用專用小型工具，做出陰陽角，並保證平整和順直。 5.2.13 做分格縫 分格縫宜根據建築物立面情況分層設置，切割前按設計要求在玻化微珠保溫漿料層上彈出分格線的位置。據調查，目前大部分工程分格縫均在保溫砂漿層完成面上彈線，切縫，勾縫，後做抗裂砂漿，但效果不太理想。為確定分格縫切割工序放在抗裂砂漿層前還是後效果最佳，“天居水木瀾山居”項目做了對比試驗。在 1 棟最頂層保溫砂漿層彈線切縫，勾縫，後抹抗裂砂漿（圖 5.2.13-1）；2 建築密封膏聚乙烯棒芯基層墻體界面砂漿玻化微珠保溫砂漿飾面塗料抗裂砂漿耐堿網布 建築密封膏聚乙烯棒芯射釘 24號鍍鋅鐵皮或1厚鋁板 7 棟最頂層抗裂砂漿層完成後切割分格縫，勾縫（圖5.2.13-2）；在2 棟壹層抹壹遍保溫砂漿後用素水泥摻 108 膠貼塑料分格條再通過第二遍保溫砂漿和抗裂砂漿抹平，最後拆除塑料分隔條（圖 5.2.13-3）。 5.2.13-1 5.2.13-2 5.2.13-3 經對比發現：在保溫層上彈線切縫、勾縫，寬度壹致、順直，縫觀感質量好，但在抹完抗裂砂漿往往失去原效果，因當縫周邊抹抗裂砂漿壓入玻纖網時，玻纖網邊不是很整齊，抗裂砂漿抹不到縫邊（太靠近縫邊將汙染原來已勾好的分格縫），但太偏離縫邊又會有玻纖網外露，因此抗裂砂漿完成後往往分格縫不順直，縫邊粗糙。而在抗裂砂漿抹灰完成後切縫就不會怕縫被下道工序的砂漿汙染，分格縫整齊順直，觀感質量好（“水木瀾山居”項目確定的最終方案）；第三種方案拆除塑料分隔條時工序復雜，且容易造成縫邊受損。 5.2.14 塗刷高分子乳液彈性底層塗料應在抗裂砂漿保護層幹燥後施工，盡量沿壹個方向刮塗，第壹遍不宜刮得太厚，厚度不宜超過1mm，待第壹遍膩子表幹後，需用砂紙打磨平整，打磨時間不宜超過8 小時；刮第二遍膩子，應做到平整光潔，壹般二～三遍膩子成活。柔性耐水膩子飾面為平塗時，墻面滿刮抗裂柔性耐水膩子。 5.2.15 成品保護 1．門窗框殘存砂漿應及時清理幹凈，嚴禁瞪踩窗臺，防止損壞棱角； 2．拆除外架時應輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和棱角； 3．應保護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等； 4．嚴禁使用過時灰，各構造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓； 5．嚴禁在地面上直接傾倒玻化微珠顆粒保溫漿料和抗裂砂漿。 6 6.1 主要材料：界面砂漿、玻化微珠保溫砂漿、抗裂砂漿、飾面層材料 6.2 材料配制 6.2.1 界面砂漿的配制：按108膠∶中細砂（幹）∶水泥＝1 1 1 ∶ ∶ （重量比），先加入界面劑，塑料分格條 8 再加入中細砂和水泥，攪拌均勻成漿狀。 6.2.2 玻化微珠保溫砂漿的配制：按料漿需用水∶幹粉料＝0.85～1.1 1 ∶ （重量比），先將水加入攪拌容器中，再將玻化微珠保溫砂漿幹粉料放入攪拌容器中，攪拌3～5min，使料漿成均勻膏狀體，即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在1h 內用完並不得回收落地料再二次加水使用。 6.2.3 抗裂砂漿的配制：按料漿需用水∶幹混料＝0.20～0.25 1 ∶ （重量比），先將水放入攪拌容器中，再將抗裂砂漿幹混料倒入攪拌容器中，攪拌4～5min，使料漿成均勻膏狀體，靜置5min 即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在1.5h 內用完。 6.3 主要材料的性能要求 6.3.1 專用界面劑主要技術性能要求 專用界面劑主要技術性能應符合表6.3.1 的要求。 6.3.1 項 目 單 位 性能要求 原強度 MPa ≥0.7 耐水 MPa ≥0.5 壓剪粘結強度 耐凍融 MPa ≥0.5 6.3.2 無機玻化微珠主要技術性能要求 1．無機玻化微珠化學成分應符合表6.3.2-1 的規定。 6.3.2-1 SiO 2 TiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 FeO MnO 72.00 0.09 12.31 0.54 0.8 0.06 MgO CaO K 2 O Na 2 O P 2 O 5 燒失量 0.14 1.00 4.67 3.29 0.04 4.94 2．無機玻化微珠物理力學主要技術性能應符合表6.3.2-2 的規定。 6.3.2-2 項 目 單 位 性能要求 粒度 mm 0.5～1.5 堆積密度 kg/m 3 80～120 導熱系數 W/（m·K） 0.032～0.045 成球率 % ≥90 表面玻化率 % ≥95 吸水率（真空抽濾法測定) % 20～50 1MPa 壓力的體積損失率 % 38～46 耐火度 ℃ 1290～1360 使用溫度 ℃ 800 以下 6.3.3 無機玻化微珠保溫砂漿主要技術性能要求 無機玻化微珠保溫砂漿主要技術性能應符合表 6.3.3 的規定。 9 6.3.3 6.3.4 專用聚合物抗裂砂漿主要技術性能要求 專用聚合物抗裂砂漿主要技術性能應符合表6.3.4-1 的規定。 6.3.4-1 項 目 單 位 性能要求 柔韌性（28d 壓折比） － ≤3.0 可操作時間 h ≥1.5 24h 吸水量 g/m 2 ≤1000 抗裂性 － 5mm 以下無裂紋 透水性（24h） ml ≤3 水蒸氣透過濕流密度 g/m 2 ·s ≥1.0 6.4 施工機具 6.4.1 電動式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等。 6.4.2 檢測工具：經緯儀及放線工具、托線板、方尺、控針、鋼尺等。 6.4.3 總包方為本工程提供：外腳手架、室外垂直運輸設備，現場施工所需水、電，工人住宿所需臨建設施，以上周轉材料，分包方驗收使用，分包方必須保證其使用功能，清理刷油，保證質量。 6.5 玻化微珠幹粉砂漿在運輸和貯存過程中不得受潮和混入雜物，玻化微珠幹粉保溫砂漿自規定的產品生產之日起，貯存期為兩個月；材料和設備進場驗收應遵守下列規定： 6.5.1 對材料和設備的品種、規格、數量、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，並應經監理工程師（建設單位代表）確認，形成相應的驗收記錄。 6.5.2 對材料和設備的質量證明文件進行核查，並經監理工程師（建設單位代表）確認，納入工程技術檔案。進入施工現場用於外墻保溫工程的材料均應有出廠合格證、中文說明書及相關性能檢測報告；成套技術應有有效期內（壹般不超過2年）的型式檢驗報告，進口材料應按規定進行出入境商品檢驗。 7 項 目 單 位 技術要求 堆積密度 kg/m 3 ≤280 幹表觀密度 kg/m 3 ≤300 壓縮強度 MPa ≥0.5 抗拉強度 MPa ≥0.15 粘結強度 MPa ≥0.1 導熱系數 W/(m·K) ≤0.07 軟化系數 － ≥0.6 線性收縮率 % ≤0.3 燃燒性能 － A級 初凝時間 ≥1.0 凝結時間 終凝時間 h ≤2.0 10 7.1 本工法實施過程中應嚴格執行以下技術標準： 7.1.1《建築工程施工質量驗收統壹標準》（GB50300-2001） 7.1.2《建築節能施工質量驗收規範》（GB50411-2007） 7.1.3《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—2001） 7.1.4《建築保溫砂漿》（GBT20473-2006） 7.1.5《膨脹玻化微珠》（JCT1042-2007） 7.1.6《外墻外保溫工程技術規程》（JGJ144-2004） 7.1.7《非承重砌體與飾面工程施工及驗收規範》（SJG14—2004） 7.1.8《建築節能工程施工質量驗收規程》（深圳市標準） 7.2 施工單位應建立完善的施工管理體系，嚴格執行工程質量的“三檢制度”，外墻保溫應按照經審查合格的設計文件和經審批的施工技術方案的要求施工，做好每層的原始施工記錄和隱蔽驗收工作，做到上道工序不驗收下道工序不開始。 7.3 施工前應在現場先進行樣板件的施工，經有關方確認後方可進行大面積施工；應對工人進行統壹培訓，合格後上崗，質檢員在工序結束後驗收並提出整改措施，出具工序驗收單。 7.4 玻化微珠外墻保溫砂漿節能工程應對下列部位或內容進行隱藏工程驗收，並應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料（當施工中出現本條未列出的內容時，應在施工組織設計、施工方案中對隱藏工程驗收內容加以補充）： 7.4.1 保溫層附著的基層及其表面處理； 7.4.2 保溫砂漿分層施工，與基層及各層之間的粘結； 7.4.3 飾面層的基層施工、面層的粘結或固定、保溫層、飾面層的防水及密封處理； 7.4.4 增強網鋪設； 7.4.5 墻體熱墻部位處理； 7.4.6 嵌填做法、防水處理； 7.4.7 被封閉的保溫材料厚度； 7.4.8 陽角、門窗洞口保溫層加強處理。 7.5 控制點 7.5.1 基層處理：要求墻面清洗幹凈，無浮土、無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結牢靠； 7.5.2 料漿攪拌采用機械攪拌方式，攪拌時間確保3~5min；嚴格控制水灰比和抹灰時間，保證施工質量； 7.5.3 配制好的砂漿應註意防曬避風，壹次配制量應控制在可操作時間內用完。未用完的料漿不允許加水再用，二次加水使用會導致灰層龜裂； 7.5.4 玻化微珠保溫砂漿每層厚度控制（不大於20mm）與平整度控制：要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。灰餅和沖筋的材料采用保溫砂漿，以免形成熱橋，保溫層最後壹次抹灰時應達到沖筋厚度； 7.5.5 應確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應朝壹個方向抹壓，不可抹得太厚，防止出現氣泡； 7.5.6 抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層厚度為3~5mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整、門窗洞口、陰陽角垂直、方正； 7.5.7 每次施工完畢後，要及時清洗幹凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用； 7.5.8 施工中應按每個檢驗批制作不少於3組的同條件養護試件，檢測保溫砂漿導熱系數、幹密度和壓縮強度。保溫砂漿的同條件養護試件應見證取樣送檢。 7.6 檢驗批劃分 7.6.1 采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500~1000m 2 面積劃分為壹個檢驗批，不足500 m 2 也為壹個檢驗批。檢驗數量應符合下列規定：每100m 2 至少抽查壹處，每處不得少於10 m 2 ，每個檢 11 驗批抽查至少不少於3處； 7.6.2 檢驗批的劃分也可根據與施工流程相壹致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理（建設）單位***同商定。 7.7 驗收標準 7.7.1 主控項目 1．所用材料和半成品、成品進場後，應做質量檢查與驗收，其品種、質量、性能必須符合設計要求和相關標準的規定。 檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、進場驗收記錄、有效期內的型式檢驗報告、現場抽樣試驗報告和施工記錄。 2．所用材料的導熱系數保溫層厚與構造做法應符合建築節能設計要求，保溫層厚度不允許有負偏差； 檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。 3．保溫層與墻體以及各構造層之間必須黏結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。 檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。 7.7.2 壹般項目 1．表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻壹致； 2．護角符合施工規定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整； 3．孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈，管道後面平整。 7.7.2 允許偏差（mm） 項 目 保溫層 抗裂層 檢驗方法 立 面 垂 直 4 3 用2m 托線板檢查 表 面 平 整 4 3 用2m 靠尺和楔尺檢查 陰陽角垂直 4 3 用2m 托線板檢查 陰陽角方正 4 3 用20cm 方尺和楔尺檢查 保溫層厚度 不允許有負偏差 不允許有負偏差 探針、鋼尺檢查 8 8.0.1 所有進場人員必須先進行安全知識普及教育，遵守各項安全規章制度；作業人員必須經過技術培訓和安全教育方可上崗，必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋，帶電作業時，要配防觸電保護器。 8.0.2 外墻腳手架安裝牢固符合有關規範要求，配有安全網，離墻距離適當，應經安全檢查驗收合格方可上人施工；操作層滿鋪操作板，材料及時清理，不得亂堆亂放。 8.0.3 室內施工采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少於兩塊腳手板，間距不得大於 2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2 人。高度超過2m 時，應由架子工搭設腳手架。 8.0.4 攪拌機等設備操作應符合《建築機械使用安全技術規程》（JGJ33-2001）等安全技術規程的要求。 9 9.0.1 成立相應的環保管理機構，在施工過程中嚴格遵守環境保護的法律、法規，加強環境、衛生、文明、安全的施工管理，並接受有關單位的檢查指導。 9.0.2 根據有關法律法規和規章，加強施工場地的合理布置，工程材料、設備、建築垃圾等的控制和管理；合理布置臨時施工場地，施工場地做到整潔文明。 9.0.3 搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌，防止玻化微珠顆粒飛散，影響現場文明施工。 12 9.0.4 飾面層的灰塵應及時清理幹凈，拆除外架應防止破壞已清理幹凈的飾面層，門窗洞口、邊角垛宜采取保護性措施，其它工種作業時不得汙染或損壞飾面層。註意保溫砂漿落地砂漿的回收利用，盡可能減少施工垃圾的產生。 10 10.0.1 技術效益：玻化微珠保溫砂漿為單組份包裝工業化生產，材料容重輕、燃燒性能為A級，保溫、粘結性能好，早強快幹，施工周期短，具有良好的施工性能，可大大提高施工速度，有效減少外墻開裂、滲水，其結構穩定，抗裂、抗震性好，無空腔構造設計，抗負風壓能力強，在材性上彌補了其它傳統輕骨料保溫砂漿中的諸多缺陷和不足，提高了幹粉料保溫砂漿的綜合性能和施工性能，技術效益顯著。 10.0.2 經濟效益：玻化微珠性能優異，通過以其為主配制的幹混砂漿可直接上墻抹灰，省去主體結構的抹灰砂漿，大大節約成本，減少了施工工序和勞動強度，其工效是普通抹灰的3倍、聚苯顆粒保溫砂漿的2倍，且施工不下垂，不流掛，可減少施工損耗，並可大幅度降低建築全壽命周期費用。 10.0.3 環保節能社會效益：玻化微珠保溫砂漿是壹種新型綠色無機材料，無毒無害，具有優良的吸音、透氣、耐高溫、耐水、耐凍性能，收縮率低，整體無縫，無冷橋、熱橋形成，使用過程中性能穩定，使用本工法可以大大提高外墻保溫層的使用效果，改善住宅居住環境，有效節約能源，符合綠色施工和可持續發展的要求。 11 11-1 工程 名稱 施工 部位 工 程 情 況 天居 水木 瀾山居 項目位於深圳市福田梅林片區東，為兩棟分別為 34 層（97.9m）與 31 層（93.4m）的高層住宅及三層地下室組成，總建築面積65272.17 m 2 。外墻外側采用玻化微珠保溫砂漿，並在抗裂砂漿層外加設壹層聚合物水泥基防水塗膜，2 層地面采用玻化微珠保溫砂漿找平後做細石混凝土地面，節能設計考慮全面，工程施工中開展了技術攻關，各構造細節到位，保溫效果明顯。惠州 南山 公館 外墻 外保溫 項目由惠州市海東置業有限公司開發，建築面積約9 萬m2，其中包括 3 萬m2 的住宅，4 萬m 2 的酒店式公寓和逾萬米的商業配套。住宅部分外墻保溫采用本工法施工，效果顯著。 南崗 文化 商業 發展 大廈 項目位於深圳市南山區前海路東側、學府路南，臨街，為壹棟地下 2 層，地上20 層的辦公綜合大樓，建築總高度83.40m，總建築面積35377 ㎡。外墻370 厚實心砌體內側采用無機玻化微珠輕質砂漿保溫系統，工程質量可靠，節能效益顯著。 藍郡 廣場 外墻 內保溫 項目位於深圳市鹽田區航空母艦東側，地下2 層、地上34 層，建築總高度99.9m，總建築面積164000 ㎡，其中3~34 層標準層外墻采用無機玻化微珠內保溫系統，墻體整體性能滿足設計要求，其質量、進度、技術的先進性等各方面受到業主、監理的好評。