數控沖床分為哪幾類
按結構分可以分成兩大類：
1、開式數控沖床：結構形狀C型，壹面是開放式。優點： 造價便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數低最大只能做到35噸，超過35噸位精度下降。
2、閉式數控沖床：機構形狀O型，無開放面。優點：可以造高噸位35噸及以上，穩定性好。適合高精度鈑金加工。缺陷：造價高於開式數控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。
按工作沖壓方式分：
1、機械傳動：利用飛輪轉動慣性帶動打擊頭進行沖壓。優勢：造價便宜、維護容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。
2、液壓傳動：利用油壓缸機馬達帶動打擊頭進行沖壓。優勢：噪音小、噸位高；缺陷：造價高、需要裝也人員維護。
性能特點：
a. 機身采用重型機身結構，由鋼板及喉口加強板焊接而成。整體回火，消除應力，長期使用能保證高剛度及高精度。
b. 機座加大加厚，這樣底盤更穩重，在高頻率的急停急啟板材加工中，壹個堅實的基礎是極為重要的。
c. 轉塔采用厚轉塔結構導向性能更好。轉塔采用成對加工技術，確保了上、下的同軸度。厚轉塔使模具的導向長度加長，提高了加工精度。配以全鑲套結構，延長了模具、轉塔的使用壽命。
d. 導軌使用國際品牌直線導軌HGH超重負荷系列，加長滑塊提高承載能力和穩定性，以及滑塊的瞬時加速能力。
e. 國際領先的四線支承技術，兩側輔導軌，解決了長懸臂在高速急停、急啟運動中的抖動問題
f. 本機床采用了研磨高精度的滾珠絲桿和直線滾動導軌，X、Y軸運動精度、定位精度和可靠性極高。
g. 夾鉗采用浮動式氣動夾鉗，在加工過程中能隨板料作浮動，保證板科的加工精度，夾鉗前端采用薄結構,能方便地通過上、下轉塔減少加工死區。
h. 潤滑系統采用集中潤滑，可以方便地將潤滑油直接送入各潤滑點，減少各運動副的摩擦，提高了機床使用壽命。
i. 硬質毛刷工作臺，支撐效果好，摩擦力小。對加工板材表面起了很好的保護作用，使之免受劃傷。
j. 配備我公司自主開發模套，具有專利保護技術的多工位模套，換模迅速，上下模同軸無需調試，極大地延長了模具的使用壽命。
k. 工業電腦控制，抗震、防幹擾，操作簡單，界面友好；硬盤可實現超大限量存儲文件；
l. AutoCAD圖形自動轉換程序；程序中設置有模具庫無需重新建立模具庫，並可在CAD文件中預覽、修改加工圖樣；
m. 板材可在程序執行完畢後自動重復定位，定位精確，可實現大批量板材加工；批量加工時，可實現壹鍵式操作，方便快捷；
n. 六個月無償協助客戶進行復雜圖形的編程;
技術參數：
1. 加工板材厚度：冷軋板≦5mm、不銹鋼≦3mm
2. 加工最大板材重量：98kg/118kg
3. 壹次沖孔最大直徑：φ50.8——φ114.3mm
4. 板料移動的最大速度：52——80m/min
5. 加工步距精度：±0.1mm
6. 重復定位精度：±0.05mm
7. 沖孔最高頻率：180——400hpm
8. 固定模具方向：0°、45°、90°***三個方向。
機床重量：8.5——14T機床型號不同，重量也不壹樣。