透明塑料在註塑時的註意事項有哪些
透明塑料由於透光率要高，對塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個註塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都有嚴格甚至特殊的要求。
（壹）原料的準備與幹燥
加料過程中，註意密封，保證原料幹凈，特別是原料中的水分，加熱後會引起原料變質，所以壹定要幹燥。在註塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要註意幹燥過程中，輸入的空氣最好經過濾、除濕，保證不會汙染原料。
（二）機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料汙染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(特別熱穩定性差的樹脂存在的情況下)，因此在使用前、停機後都應用清洗幹凈各元件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。
（三）在模具設計上應註意的問題（包括產品的設計）
為了防止出現流動不暢、冷卻不均等情況而造成制品成型不良，產生表面缺陷和變質，壹般在模具設計時，應註意以下幾點：
a)壁厚應盡量均勻壹致，脫模斜度要足夠大;
b)圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品壹定不要有缺口;
c)澆口流道盡可能寬大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時加冷料井;
d)模具表面應光潔，粗糙度低(最好低於0.8);
e)排氣孔、槽必須足夠，及時排出空氣和熔體中的氣體;
f)除PET外，壁厚不要太薄，壹般不得小於1mm。