什麽是CBN刀具?

CBN刀具壹種有立方氮化硼的超硬材料進行人工合成的刀具。

立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次於金剛石而遠遠高於其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。

立方氮化硼多晶燒結體的主要制法，用立方氮化硼微粉和少量結合劑（如鈷、鋁、鈦和氮化鈦等），在壓力4000～8000兆帕、溫度為1300～1900℃下燒結而成；

以立方氮化硼微粉和結合劑為壹層，以硬質合金（片或粉）為壹層，在上述壓力、溫度下把兩者燒結在壹起，制得帶硬質合金襯底的多晶燒結體，這種燒結體具有高的強度；

同時保持立方氮化硼的原有理化性能，可制成直徑達16毫米的圓片，切割加工成適當形狀後，作為車刀和鏜刀的刀頭，適於切削淬火鋼、鑄鐵和鎳合金等。

擴展資料

由於CBN微粉中殘留有WBN、HBN、葉蠟石、石墨、鎂、鐵等雜質；另外它和結合劑粉末中均含有吸附氧、水汽等，對燒結不利。

因此原材料的凈化處理方法是確保合成聚晶性能的重要環節之壹。研制時我們采用下列方法對CBN微粉和結合劑材料進行凈化處理：首先在300 C左右用NaOH處理CBN徽粉，去除其中的葉蠟石和HBN；然後煮高氯酸去除石墨；

最後用HCl在電熱板上煮沸除去金屬，並用蒸餾水洗至中性。結合劑用的Co、Ni、Al等采用氫還原處理。然後將CBN和結合劑按壹定配比混合均勻並參入石墨模具中，送入壓力小於1E2的真空爐內，加熱800～1000°C處理1h，除去其表面的汙垢、吸附氧及水汽等，使CBN晶粒表面很潔凈。

結合劑材料的選擇及加入量方面，總的結合劑加入量應充足但不能過多。實驗結果表明，聚晶耐磨性和抗彎強度等與平均自由程（粘結相層厚度）關系密切，當平均自由程為0. 8～1.2μm時，聚晶磨耗比值最高，此時結合劑摻入量為10%～15%（質量比）。

除了結合劑的選擇之外，CBN粒度及粒度配比的確定也至關重要， 根摒加工精度和表面質量要求，制造切削工具用的CBN粒度大約分為：粗粒度20～30μm；中粒度3～10微米;細粒度2微米。

用粗粒度做成的聚晶難以做成精度要求高的刀具，但其耐磨性、抗沖擊性較高，細粒度做成的聚晶制成刀具可滿足精加工和超精加工的要求。

參考資料：

參考資料：

上篇: 男人要有金口才 下篇: 圓形熒光燈鎮流器如何接線