怎樣調試註塑機工藝
註塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行註射過程動作、儲料動作、頂出型式等的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，註射壓力和背壓壓力的調節等。
1） 註射過程動作選擇：
壹般註塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在壹個生產周期中，每壹個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。壹般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成壹個工作周期的動作，但每壹個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下壹個周期的生產。
全自動操作時註塑機在完成壹個工作周期的動作後，可自動進入下壹個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須註意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應註意不要遮閉了電眼。
實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時，壹般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動、半自動或全自動開關。
半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。
當壹個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
2） 預塑動作選擇
根據預塑加料前後註座是否後退,即噴嘴是否離開模具,註塑機壹般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，註座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，註座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具註射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：註射完成後，註座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再註座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。
註射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融並擠送到螺桿頭前面。由於螺桿前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向後迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需要射退，則應把射退停止開關調到適當位置（使用電子尺的將最後壹段儲料位置與射退位置設置成壹樣），讓預塑停止開關被壓上的同壹時刻，射退停止開關也被壓上。當螺桿作射退動作後退到壓上停止開關時，射退停止。接著註座開始後退。當註座後退至壓上停止開關時，註座停止後退。若采用固定加料方式，則應註意調整好行程開關的位置。
壹般生產多采用固定加料方式以節省註座進退操作時間，加快生產周期。
3 ） 註射壓力選擇
註塑機的註射壓力由比例調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉換，控制前後期註射壓力的高低。
普通中型以上的註塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。高壓註射是由註射油缸通入高壓壓力油來實現。由於壓力高，塑料從壹開始就在高壓、高速狀態下進入模腔。高壓註射時塑料入模迅速，註射油缸壓力表讀數上升很快。低壓註射是由註射油缸通入低壓壓力油來實現的，註射過程壓力表讀數上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓後低壓是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的
壓力油的壓力高低來實現的。
為了滿足不同塑料要求有不同的註射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了註射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型註塑機中往往具有多段註射壓力和多級註射速度控制功能，這樣更能保證制品的質量和精度。
4 ）註射速度的選擇
註塑機的註射速度由比例流量閥進行調節，有時在液壓系統中設有壹個大流量油泵和壹個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，註塑機實現快速開合模、快速註射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時，註塑機各種動作就緩慢進行。
5 ）頂出形式的選擇
註塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。
頂出動作是由開模停止限位開關（或電子尺）來啟動的。操作者可根據需要，通過調節頂出行程開關（或電子尺的刻度距離）來實現的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數字量的設定來實現，頂針運動的前後距離由行程開關（或電子尺的設定位置）確定。
6 ）溫度控制
以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。
料筒電熱圈壹般分為二段、三段或四段控制。電器櫃上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的，如果在運行中發現電流表讀數比較長時間的偏低，則可能電熱圈發生了故障，或導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路並聯的電阻阻值增大而使電流下降。
在電流表有壹定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。
7 ）合模控制
合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋註塑過程熔融塑料的高壓註射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。
關上安全門，各行程開關均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進壹小短距離以後，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離（或電子尺到達設定距離），活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另壹端壓桿又壓上慢速開關（或電子尺到達設定距離），此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，壹般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。
註塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那壹種結構形式，最後都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。
合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的註塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺註塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差壹點點”未能伸直，或幾副連桿中有壹副未完全伸直，註塑時就會出現脹模，制件就會出現飛邊或其它毛病。
8 ）開模控制
當熔融塑料註射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出制品。開模過程也分三個階段。第壹階段慢速開模，防止制件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。