普通車床的車刀有哪幾種
車刀
壹、車刀種類和用途
車刀是應用最廣的壹種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。
車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。
車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。
二、硬質合金焊接車刀
所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。
三、機夾車刀
機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：
（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。
（3）刀桿可重復使用，既節省了鋼材又提高了刀片的利用率，刀片由制造廠家回收再制，提高了經濟效益，降低了刀具成本。
（4）刀片重磨後，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。
（5）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。
四、可轉位車刀
可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。壹條切削刃用鈍後可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片後，車刀又可繼續工作。
1．可轉位刀具的優點
與焊接車刀相比，可轉位車刀具有下述優點:
（1）刀具壽命高 由於刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩定，從而提高了刀具壽命。
（2）生產效率高 由於機床操作工人不再磨刀，可大大減少停機換刀等輔助時間。
（3）有利於推廣新技術、新工藝 可轉位刀有利於推廣使用塗層、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利於降低刀具成本 由於刀桿使用壽命長，大大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
2．可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求
（1）定位精度高 刀片轉位或更換新刀片後，刀尖位置的變化應在工件精度允許的範圍內。
（2）刀片夾緊可靠 應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻，以免壓碎刀片。
（3）排屑流暢 刀片前面上最好無障礙，保證切屑排出流暢，並容易觀察。
（4） 使用方便 轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。 在滿足以上要求時，盡可能使結構簡單，制造和使用方便。
五、成形車刀
成形車刀是加工回轉體成形表面的專用刀具，其刃形是根據工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。
用成形車刀加工零件時可壹次形成零件表面，操作簡便、生產率高，加工後能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm，並能保證較高的互換性。但成形車刀制造較復雜、成本較高，刀刃工作長度較寬，故易引起振動。
成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表面的零件。
第二節 孔加工刀具
壹、孔加工刀具的種類和用途
孔加工刀具按其用途可分為兩大類：
壹類是鉆頭，它主要用於在實心材料上鉆孔(有時也用於擴孔)。根據鉆頭構造及用途不同，又可分為麻花鉆、扁鉆、中心鉆及深孔鉆等；
另壹類是對已有孔進行再加工的刀具，如擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。
（壹）麻花鉆
麻花鉆是壹種形狀復雜的孔加工刀具，它的應用較為廣泛。常用來鉆精度較低和表面較粗糙的孔。用高速鋼鉆頭加工的孔精度可達IT11～IT13，表面粗糙度可達6.3～25；用硬質合金鉆頭加工時則分別可達IT10～IT11和3.2～12.5。
（二）中心鉆
中心鉆用於加工中心孔。有三種形式：中心鉆、無護錐60°復合中心鉆及帶護錐60°復合中心鉆。
中心鉆在結構上與麻花鉆類似。為節約刀具材料，復合中心鉆常制成雙端的。鉆溝壹般制成直的。復合中心鉆工作部分由鉆孔部分和鍃孔部組成。鉆孔部與麻花鉆同樣，有倒錐度及鉆尖幾何參數。鍃孔部制成60°錐度，保護錐制成120°錐度。
復合中心鉆工作部分的外圓須經斜向鏟磨，才能保證鍃孔部和鍃孔部與鉆孔部的過渡部分具有後角。
（三）深孔鉆
壹般深徑比(孔深與孔徑比)為5～10的孔即為深孔。加工深徑比較大的深孔可用深孔鉆。深孔鉆的結構有多種形式，常用的主要有外排屑深孔鉆、內排屑深孔鉆、噴吸鉆等等。
（四）擴孔鉆
擴孔鉆用於已有孔的擴大，壹般加工精度可達IT10～IT11，表面粗糙度可達3.2～12.5，通常作為孔的半精加工刀具。
擴孔鉆的類型主要有兩種，即整體錐柄擴孔鉆和套式擴孔鉆。
（五）鍃鉆
鍃鉆用於加工各種埋頭螺釘沈頭座、錐孔、凸臺面等。
（六）鏜刀
鏜刀用來擴孔及用於孔的的粗、精加工。鏜刀能修正鉆孔、擴孔等上壹工序所造成的孔軸線歪曲、偏斜等缺陷，故特別適用於要求孔距很準的孔系加工。鏜刀可加工不同直徑的孔，鏜孔可在車床、銑床、鉆床、鏜床上進行。
根據結構特點及使用方式，鏜刀可分為單刃鏜刀、多刃鏜刀和浮動鏜刀等。這裏只簡單介紹幾種單刃鏜刀。為了保證鏜孔時的加工質量，鏜刀應滿足下列要求：
（1）鏜刀和鏜刀桿要有足夠的剛度；
（2）鏜刀在鏜刀桿上既夾持牢固，又裝卸方便，便於調整；
（3）要有可靠的斷屑和排屑措施。
（七）鉸刀
鉸刀用於中小孔的半精加工和精加工，也常用於磨孔或研孔的預加工。鉸刀的齒數多、導向性好、剛性好、加工余量小、工作平穩壹般加工精度可達IT6～IT8，表面粗糙度可達1.6～0.4。