如何焊接薄板？
焊接薄板：采用焊條電弧焊。
壹、引弧：
1、直擊法-焊條引弧端與焊件輕磕，提起引弧，保持2-4mm弧長。容易產生氣孔。不易掌握。應用於酸性焊條。焊件技術熟練者、焊縫較窄時使用堿性焊條時可以采用。
2、劃擦法—像劃火柴壹樣，輕輕與焊件接觸，動作範圍很小，點燃電弧以後保持弧長2-4mm.容易劃傷母材，不適合在低合金高強度鋼等淬火傾向大的金屬使用。因為容易操作，使用適合初學者使用，壹般應用與堿性焊條焊接。
二、引弧位置：
1、在始焊端15—20mm處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據氣體電離的熱電離的遠離設計的，因為溫度越高，越容易熱電離，電弧容易產生。
2、打底層引弧註意從坡口兩側搭橋式引弧；填充層引弧註意在焊道上引弧，接頭引弧防止在熔池內引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧采用反復息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。根據焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，采用在焊縫的右側或左側引弧。
釋義：
1、防止粘弧與粘弧處理：合適焊接電流值、堿性焊條厚板焊接采用合適的引弧電流（2-5A）推力電流（2-5A）粘弧引弧采用左右搖動使焊條脫離焊件，如果不行可以松開焊鉗。防止采用焊鉗長時間的短路或沒有規矩的搖擺。
擴展資料：
各種運條方法及特點與應用：
1、運條方法的相同點：采用手腕運條，穩定、均勻速度，頻率節奏鮮明。動靜結合。柔性。直線運條方法—特點：不橫向擺動，熔寬小，電弧穩定熔深好。應用：各種角焊縫、開坡口對接焊縫的打底層圖形。
2、復運條方法：特點：在直線上做往復運動，采用手腕前進10mm，後退3mm停頓，再前帶10mm，回復3mm，節奏鮮明，快慢分明，帶要快，回要慢。焊速快，焊縫窄，適合在對接接頭開坡口的打底層施焊。
3、鋸齒形與月牙形運條方法：都采用橫向擺動，獲得壹定熔寬。采用中慢邊停前帶的運條方法。邊緣停留時間是防止坡口邊緣產生未融合與咬邊現象，中快是保證余高符合要求。
參考資料：