數控刀具常識
1 數控加工工序
數控加工工序的劃分在數控機床上加工零件，工序比較集中，壹次裝夾應盡可能完成全部工序，常用的工序劃分原則有以下兩種。
保證精度原則
數控加工具有工序集中的條件，粗、精加工常在壹次裝夾中完成，以保證零件的加工精度，當熱變形和切削力變形對零件的加工精度影響較大時，應將粗、精加工分開進行。
提高生產效率的原則
數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應將需用同壹把刀加工的加工部位全部完成後，再換另壹把刀來加工其它部位。同時應盡量減少空行程，用同壹把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。實際生產中，數控加工常按數控刀具或加工表面劃分工序。
2 車刀刀位點的選擇
數控加工中，數控程序應描述出數控刀具相對於工件的運動軌跡。在數控車削中，工件表面的形成取決於運動著的刀刃包絡線的位置和形狀，但在程序編制中，只需描述數控刀具系統上某壹選定點的軌跡即可。
數控刀具的刀位點即為在程序編制時，數控刀具上所選擇的代表數控刀具所在位置的點，程序所描述的加工軌跡即為該點的運動軌跡。
2.我們在選擇數控刀具時要註意哪些問題
(1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。
如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。 （2）根據零件的加工階段選擇刀具。
即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。 如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。
（3）根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。
加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大壹些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。 。
3.數控刀具有什麽樣的知識
數控刀具技術基本知識
數控刀具是機械制造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！
根據刀具結構可分為：
整體式：刀具為壹體，由壹個坯料制造而成，不分體；
焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；
機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！
特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。
根據制造刀具所用的材料可分為：
高速鋼刀具；
硬質合金刀具；
金剛石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；
鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削刀具；
銑削刀具等。
刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國後期（公元前三世紀），由於掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。
然而，刀具的快速發展是在18世紀後期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明最早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。
那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和.懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。
在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。
由於高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949~1950年間，美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關於陶瓷刀具的專利。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沈積法，生產碳化鈦塗層硬質合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沈積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面塗覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面塗層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。
4.如何選擇壹把好的數控刀具
妳好，數控刀具是機械制造中用於切削加工的工具，選擇好的刀具時應該註意： （1）根據零件材料的切削性能選擇刀具.如車或銑高強度鋼，鈦合金，不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具. （2）根據零件的加工階段選擇刀具.即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好，精度較低的刀具，半精加工，精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高，精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低，而精加工階段所用刀具的精度最高.如果粗，精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小.。
5.數控加工工藝中常用的刀具有哪些呢
車刀是金屬切削加工中應用最廣的壹種刀具。
它可以在車床上加工外圓、端平面、螺紋、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。
機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀，所以在現代生產中應用越來越多。
孔加工刀具壹般可分為兩大類：壹類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等；另壹類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。 銑刀是壹種應用廣泛的多刃回轉刀具，其種類很多。
按用途分有：1）加工平面用的，如圓柱平面銑刀、端銑刀等；2）加工溝槽用的，如立銑刀、T形刀和角度銑刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產率壹般較高，加工表面粗糙度值較大。
6.數控刀具知識
1 數控加工工序 數控加工工序的劃分在數控機床上加工零件，工序比較集中，壹次裝夾應盡可能完成全部工序，常用的工序劃分原則有以下兩種。
保證精度原則 數控加工具有工序集中的條件，粗、精加工常在壹次裝夾中完成，以保證零件的加工精度，當熱變形和切削力變形對零件的加工精度影響較大時，應將粗、精加工分開進行。 提高生產效率的原則 數控加工中，為減少換刀次數，節省換刀時間，應將需用同壹把刀加工的加工部位全部完成後，再換另壹把刀來加工其它部位。
同時應盡量減少空行程，用同壹把刀加工工件的多個部位時，應以最短的路線到達各加工部位。實際生產中，數控加工常按數控刀具或加工表面劃分工序。
2 車刀刀位點的選擇 數控加工中，數控程序應描述出數控刀具相對於工件的運動軌跡。在數控車削中，工件表面的形成取決於運動著的刀刃包絡線的位置和形狀，但在程序編制中，只需描述數控刀具系統上某壹選定點的軌跡即可。
數控刀具的刀位點即為在程序編制時，數控刀具上所選擇的代表數控刀具所在位置的點，程序所描述的加工軌跡即為該點的運動軌跡。
7.數控刀具的材料主要有哪些
由於在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高.為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進壹步發展刀具的氣相沈積塗層技術，在高韌性高強度的基體上沈積更高硬度的塗層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進壹步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，並使刀具的使用實現最佳化. 刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石.這裏主要提下陶瓷，陶瓷用於切削刀具的時間比硬質合金早，但由於其脆性，發展很慢.但自上世紀70年代以後，還是得到了比較快的發展.陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化矽系.陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優點，。
8.想了解壹下數控刀具的加工特點是什麽
妳好，刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。
刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。刀具或刀片幾何參數和切削參數的規範化、典型化。
刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。 刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。
刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。刀柄或工具系統的裝機重量有限度。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。
數控機床上用的刀具應滿足安裝調整便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。