供熱管道施工質量控制要點研究？
前言
供熱管道都為輸送高溫水的壓力管道，管道內壓大，管道附件多、連接點多，而且埋地管道出現問題後難以找到泄漏點。我國僅媒體報道的地下管線的泄漏事故每天就多達 5.6 起，開挖維修等給社會造成了巨大損失，所以應嚴格控制直埋供熱管道的質量，保證供暖安全。
1施工驗收標準適用性分析
對直埋供熱管道設計上多以 CJJ34-2002《城鎮熱力網設計規範》為依據，材料驗收上則以 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》為標準，施工方面以 CJJ28-2004《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》和 CJJ/T81-98《城鎮直埋供熱管道工程技術規程》 作為主要的施工驗收規範， 焊接和安裝還可以參考GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》和 GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》，這樣在施工前就有了壹個清晰的規範體系主線，有利於安裝質量控制。
2施工材料方面的要求
室外直埋供熱管道壹般都使用高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管（俗稱黑夾克管），它是構成管線的基礎性材料，由高密度聚乙烯外護管、聚氨酯甲酸脂硬質泡沫塑料保溫層和鋼管組成。管道的質量是決定整個管線工程質量的根本， 對其應嚴格要求。
首先要保證有完整的質量證明書， 材料到現場後主要復檢鋼管質量、聚乙烯外護管的質量和聚氨酯保溫層的質量。
2．1 鋼管質量要求
供熱工程中使用的鋼管主要是輸送流體用無縫鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。其中 DN200 及以下的壹般使用無縫鋼管，大於 DN200 的管道使用埋弧焊管，其質量應滿足《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163和《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管 》CJ/T2033 的要求 ， 主要應在鋼管成分、可焊性和厚度等方面要滿足質量要求。
2．2 高密度聚乙烯外護管的質量要求
外護管由高密度聚乙烯塑料制造，現場檢測主要是外觀檢測和厚度檢測，外觀應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，不允許出現色差條紋。
2．3 聚氨酯保溫層的質量控制
泡沫體應無汙染、無收縮分層開裂現象，泡孔應均勻細密，泡沫的閉孔率不應小於 88%等。 要註意保護管殼與硬質泡沫粘接力的問題，如果保溫層與鋼管粘接力不足，則保溫體變成了鋼管內地溝，地下水壹旦滲入就非常難以排除，會通過孔隙進入鋼管外壁，不但造成鋼管嚴重腐蝕，還失去限制鋼管膨脹的能力，最終導致鋼管整體失效，造成巨大經濟損失。
3施工方面的要求
工程施工是通過工人的勞動將零散的材料組成具有使用價值的系統工程的過程， 施工質量的好壞對工程質量的形成有著很大的影響。 對直埋供熱管道的質量有重要影響的工序主要有管溝開挖、管道焊接、接口保溫和管溝回填等幾道工序。
3．1 管溝開挖質量控制
壹般在定線合格後使用機械開挖， 要保證留有 200mm 的預留量用人工配合挖至槽底標高。 開挖後要保證施工範圍內排水暢通，並應采取措施防止地面水或者雨水流入溝槽，雨期施工時應采取防止浮管及防止泥漿進入的措施。管溝開挖後遇到松軟地基要先采用換填等方法處理合格後方可進行下管工序的施工。
3．2 下管質量控制
現在下管施工時大管壹般都使用起重機械完成，施工時要註意保護外護管，運輸吊裝時宜用寬度大於 50mm 吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外護管和用鋼絲繩直接捆綁外殼，以免造成保護層的損壞。 下管後要用封頭將管道兩端封閉起來，直到焊接時再拿開，防止將泥沙帶入管道內，給運行帶來不便。
3．3 焊接作業的質量控制
焊接作業時要遵守《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》和《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的規定，主要對焊工、坡口和焊接工藝等進行控制。 焊工首先要有合格證，保證在合格證準予的範圍內施焊，並應在正式施焊前先焊接幾個試件經檢測合格後方可大面積施焊。
坡口和焊接工藝等也要滿足規範要求，並應註意去除坡口表面的氧化皮。應保證管道焊接所用的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘幹設備和焊縫熱處理裝置完好且性能可靠，焊接施工時尤其要註意三通等處的加強，避免主管的伸縮導致焊口的撕裂，同時註意管道焊接中斷時進行臨時封堵防止將管道泥沙帶入管道給運行帶來不便。焊接完後應進行探傷，比例壹般按照設計要求做，設計無要求時規範規定高溫熱水探傷數量按照焊口數量的 15%進行探傷。
3．4 管道現場接口保溫防腐方面的控制
保溫接口處的防水已成為關系到直埋保溫管壽命的重大問題，夾克層本身不透水，地下水壹旦從破損處或者未處理好的縫隙處滲入就很難再流出來，造成管線長時間加速腐蝕，同時造成能源浪費。基材處理時要將施工中的管道外壁的泥沙和焊渣處理幹凈，並塗上耐高溫防銹漆。 外護管焊接時 DN200 及以上的護管用電熔套進行焊接，DN200以下的才可以用現場手工氣焊進行。電熔套焊接時要用專用焊機進行加熱，要嚴格按照操作規程操作，保證焊接時間和溫度，外護管焊接時尤其要註意三通處的焊接質量。電熔焊完成後還應該在兩側焊口處手工焊接壹層專用收縮帶進行保護， 專用收縮帶通過火焰加熱收縮，將管道外殼和接頭套袖搭接處嚴密柔性連接起來，可保護接頭的密封防水並消除接頭處的軸向熱應變。現場發泡時應註意環境溫度和外護管溫度，環境溫度宜為 20℃，不應低於 10℃，管道不應超過 50℃。
3．5 管道打壓和沖洗
打壓是檢測施工質量的重要壹環，焊接完成後應進行強度試驗和嚴密性試驗。 強度試驗壓力應為 1.5 倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為 1.25 倍設計壓力， 且不得低於 0.6MPa。 管道的沖洗往往引不起重視，但在雨季施工時，泥沙容易進入管道而且很多焊渣也在管線內部，管道沖洗能將這些雜質沖出管線，防止堵塞過濾器和板式換熱器。 沖洗應按主幹線、支幹線、支線分別進行，二級管網應單獨進行沖洗，沖洗前應充滿水並浸泡管道，水流方向與設計的介質流向壹致。 沖洗應連續進行並宜加大管道內的流量，管內平均流速不應低於 1m/s，排水時不得形成負壓。水力沖洗的合格標準應以排水水樣中固體物的含量接近或等於沖洗用水中固體物的含量為合格。
3．6 管線回填
直埋管道在地下和土壤形成壹個整體，管道回填質量極大的影響管道的垂直和軸向受力。 不單單是管道自身的問題，其受力情況更為復雜，管道周圍填砂可提供所需的土壤摩擦力，也能避免聚乙烯外殼的破壞， 所以回填質量也是保證整個管網系統工程質量的重要壹環。砂大小應均勻，且回填密度尤其是管道底部壹定要保證，底部多用水夯來保證其密實度。
4結語
預制直埋供熱管網是壹個系統工程，組成復雜，工序眾多，質量要求高運行環境惡劣，只有重視組成系統的所有工序質量控制，以及重視管網工程的所有環節，才能構成壹個優質的直埋熱網工程。 。本文主要從材料質量管理、施工質量管理等方面論述了無補償直埋供熱管道安裝工程的質量控制，以供參考。
關鍵詞：直埋供熱管道；管道材料；安裝工序；質量控制
中圖分類號：O213文獻標識碼： A
前言
供熱管道都為輸送高溫水的壓力管道，管道內壓大，管道附件多、連接點多，而且埋地管道出現問題後難以找到泄漏點。我國僅媒體報道的地下管線的泄漏事故每天就多達 5.6 起，開挖維修等給社會造成了巨大損失，所以應嚴格控制直埋供熱管道的質量，保證供暖安全。
1施工驗收標準適用性分析
對直埋供熱管道設計上多以 CJJ34-2002《城鎮熱力網設計規範》為依據，材料驗收上則以 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》為標準，施工方面以 CJJ28-2004《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》和 CJJ/T81-98《城鎮直埋供熱管道工程技術規程》 作為主要的施工驗收規範， 焊接和安裝還可以參考GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》和 GB50236-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》，這樣在施工前就有了壹個清晰的規範體系主線，有利於安裝質量控制。
2施工材料方面的要求
室外直埋供熱管道壹般都使用高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管（俗稱黑夾克管），它是構成管線的基礎性材料，由高密度聚乙烯外護管、聚氨酯甲酸脂硬質泡沫塑料保溫層和鋼管組成。管道的質量是決定整個管線工程質量的根本， 對其應嚴格要求。
首先要保證有完整的質量證明書， 材料到現場後主要復檢鋼管質量、聚乙烯外護管的質量和聚氨酯保溫層的質量。
2．1 鋼管質量要求
供熱工程中使用的鋼管主要是輸送流體用無縫鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。其中 DN200 及以下的壹般使用無縫鋼管，大於 DN200 的管道使用埋弧焊管，其質量應滿足《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163和《城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管 》CJ/T2033 的要求 ， 主要應在鋼管成分、可焊性和厚度等方面要滿足質量要求。
2．2 高密度聚乙烯外護管的質量要求
外護管由高密度聚乙烯塑料制造，現場檢測主要是外觀檢測和厚度檢測，外觀應為黑色，其內外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，不允許出現色差條紋。
2．3 聚氨酯保溫層的質量控制
泡沫體應無汙染、無收縮分層開裂現象，泡孔應均勻細密，泡沫的閉孔率不應小於 88%等。 要註意保護管殼與硬質泡沫粘接力的問題，如果保溫層與鋼管粘接力不足，則保溫體變成了鋼管內地溝，地下水壹旦滲入就非常難以排除，會通過孔隙進入鋼管外壁，不但造成鋼管嚴重腐蝕，還失去限制鋼管膨脹的能力，最終導致鋼管整體失效，造成巨大經濟損失。
3施工方面的要求
工程施工是通過工人的勞動將零散的材料組成具有使用價值的系統工程的過程， 施工質量的好壞對工程質量的形成有著很大的影響。 對直埋供熱管道的質量有重要影響的工序主要有管溝開挖、管道焊接、接口保溫和管溝回填等幾道工序。
3．1 管溝開挖質量控制
壹般在定線合格後使用機械開挖， 要保證留有 200mm 的預留量用人工配合挖至槽底標高。 開挖後要保證施工範圍內排水暢通，並應采取措施防止地面水或者雨水流入溝槽，雨期施工時應采取防止浮管及防止泥漿進入的措施。管溝開挖後遇到松軟地基要先采用換填等方法處理合格後方可進行下管工序的施工。
3．2 下管質量控制
現在下管施工時大管壹般都使用起重機械完成，施工時要註意保護外護管，運輸吊裝時宜用寬度大於 50mm 吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動外護管和用鋼絲繩直接捆綁外殼，以免造成保護層的損壞。 下管後要用封頭將管道兩端封閉起來，直到焊接時再拿開，防止將泥沙帶入管道內，給運行帶來不便。
3．3 焊接作業的質量控制
焊接作業時要遵守《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》和《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》的規定，主要對焊工、坡口和焊接工藝等進行控制。 焊工首先要有合格證，保證在合格證準予的範圍內施焊，並應在正式施焊前先焊接幾個試件經檢測合格後方可大面積施焊。
坡口和焊接工藝等也要滿足規範要求，並應註意去除坡口表面的氧化皮。應保證管道焊接所用的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘幹設備和焊縫熱處理裝置完好且性能可靠，焊接施工時尤其要註意三通等處的加強，避免主管的伸縮導致焊口的撕裂，同時註意管道焊接中斷時進行臨時封堵防止將管道泥沙帶入管道給運行帶來不便。焊接完後應進行探傷，比例壹般按照設計要求做，設計無要求時規範規定高溫熱水探傷數量按照焊口數量的 15%進行探傷。
3．4 管道現場接口保溫防腐方面的控制
保溫接口處的防水已成為關系到直埋保溫管壽命的重大問題，夾克層本身不透水，地下水壹旦從破損處或者未處理好的縫隙處滲入就很難再流出來，造成管線長時間加速腐蝕，同時造成能源浪費。基材處理時要將施工中的管道外壁的泥沙和焊渣處理幹凈，並塗上耐高溫防銹漆。 外護管焊接時 DN200 及以上的護管用電熔套進行焊接，DN200以下的才可以用現場手工氣焊進行。電熔套焊接時要用專用焊機進行加熱，要嚴格按照操作規程操作，保證焊接時間和溫度，外護管焊接時尤其要註意三通處的焊接質量。電熔焊完成後還應該在兩側焊口處手工焊接壹層專用收縮帶進行保護， 專用收縮帶通過火焰加熱收縮，將管道外殼和接頭套袖搭接處嚴密柔性連接起來，可保護接頭的密封防水並消除接頭處的軸向熱應變。現場發泡時應註意環境溫度和外護管溫度，環境溫度宜為 20℃，不應低於 10℃，管道不應超過 50℃。
3．5 管道打壓和沖洗
打壓是檢測施工質量的重要壹環，焊接完成後應進行強度試驗和嚴密性試驗。 強度試驗壓力應為 1.5 倍設計壓力，嚴密性試驗壓力應為 1.25 倍設計壓力， 且不得低於 0.6MPa。 管道的沖洗往往引不起重視，但在雨季施工時，泥沙容易進入管道而且很多焊渣也在管線內部，管道沖洗能將這些雜質沖出管線，防止堵塞過濾器和板式換熱器。 沖洗應按主幹線、支幹線、支線分別進行，二級管網應單獨進行沖洗，沖洗前應充滿水並浸泡管道，水流方向與設計的介質流向壹致。 沖洗應連續進行並宜加大管道內的流量，管內平均流速不應低於 1m/s，排水時不得形成負壓。水力沖洗的合格標準應以排水水樣中固體物的含量接近或等於沖洗用水中固體物的含量為合格。
3．6 管線回填
直埋管道在地下和土壤形成壹個整體，管道回填質量極大的影響管道的垂直和軸向受力。 不單單是管道自身的問題，其受力情況更為復雜，管道周圍填砂可提供所需的土壤摩擦力，也能避免聚乙烯外殼的破壞， 所以回填質量也是保證整個管網系統工程質量的重要壹環。砂大小應均勻，且回填密度尤其是管道底部壹定要保證，底部多用水夯來保證其密實度。
4結語
預制直埋供熱管網是壹個系統工程，組成復雜，工序眾多，質量要求高運行環境惡劣，只有重視組成系統的所有工序質量控制，以及重視管網工程的所有環節，才能構成壹個優質的直埋熱網工程。
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