沖壓機械傷害怎麽預防？
1.壓力加工機械如機械壓力機、液壓機、鍛錘、剪沖床等，都是靠巨大的能量來工作的。
2.造成傷害的起因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的，靠設備本身的防護難以奏效，壹般要從工藝上采取措施。
3.傷害方式無規律性，起因物、致害物的飛出彈出很難確定方位。由此可見，壓力加工行業的物體打擊傷害事故有其本身的特點，防範措施的采取必須有針對性，否則很難奏效。
產生物體打擊的原因 在壓力加工過程中造成物體打擊傷害的因素主要有以下幾種：
1.因使用不當或結構不合理造成應力集中，最後導致模具損壞，模具碎塊飛出。
2.模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。
3.模具、工具材料選用不當，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。
4.模具與設備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛出。
5.間隙沒及時調整，造成模具、工具崩裂，碎塊彈出。
防範措施 根據上述原因分析可知，產生物體打擊的內在原因是因為模具、工具的整體或局部損壞以後，造成碎塊飛出或彈出引起的，防範的重點也在此。壓力加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質合金，它們都有壹個***同的特點：強度硬度較高，塑性韌性相對較低，這對金屬變形相當有利但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者？根據多年來的經驗，筆者認為從改進工藝方法入手，尋找防範措施，效果較好，方法也簡單易行，且節約成本。
工藝改進主要考慮的是減少應力集中，提高模具、工具的塑性。壹般的情況下，應力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。減少應力集中，提高塑性有以下方法可供選擇：
預熱法 從提高工、模具內在性能出發提高塑性
1.對使用壹段時間後的模具、工具，定期進行預熱處理，預熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強度影響不大，但可消除應力集中，提高塑性。壹般溫度控制在300℃～400℃，然後用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，消除有關缺陷。
2.寒冷季節（室溫低於10℃）每天開工前用200℃～300℃的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。
3.熱加工用模具、工具的冷卻要註意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，壹般要保證冷卻水的溫度大於50℃。
結構優化法 從優化工具幾何結構出發減少應力集中
除了註意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要註意：
1.註意"三心並壹心"。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機的壓力中心"三心合壹"，這樣可以避免因偏心造成的應力集中損壞模具。
2.上模面對操作者的壹面盡量做成斜面，不但可增加操作空間，而且可減少因頻繁使用，模具棱角在應力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。
3.對沖裁加工要保證凸模的硬度略小於凹模HRC5（硬度值）左右；對沖裁直徑小於2毫米的細小孔時，沖頭的導向套要盡量長；連續沖裁時第壹個孔要避免單邊或不對稱，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風險。
4.模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的壹面。
5.擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大，當α=40°～60°角時變形抗力最小，對提高安全性能很有幫助。
合理選材法 實踐證明，鋼中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，對鋼材的塑性、韌性影響很大，因此，模具選材時壹個通用的原則就是控制奧氏體晶粒，盡量選本質細晶粒鋼（晶粒度>6級），且分布要均勻。另外還可註意以下幾點：
1.大型金屬模具中鑄造組織缺陷（偏析、夾雜、疏松等）要盡量少，要想法消除，鑲塊模的外模套要盡量用鍛壓模塊。
2.受力較大的金屬模具在開型腔時要註意金屬的流線方向，使拉應力的方向盡量和流線壹致。
3.對擠壓加工來講，要根據擠壓模具所能承受的單位壓應力，來確定允許的變形程度，當總變形程度超過此值時，要把擠壓分成多道工序，以免因單位擠壓力超過模具所承受的限度損壞模具。
4.壓力加工所用的操作工具其選材也很有講究，壹般操作工具的選材都選比較軟的低碳鋼或鋁合金，這樣可以避免因操作工具使用不當造成的傷害。
防止偏心打擊 1.經常調整壓機導軌、滑塊和模具的導柱、導套間隙，防止偏心打擊。
2.剪切機床除了要註意調整上下刀片的間隙外，還要註意使用好壓料板，這可避免剪料過程中因反彈、錯移造成刀具刃口崩裂。
3.沖裁時盡量應用定位裝置：定位面板，沖孔定位蓋板等，減少偏心沖裁的可能性。
設備匹配法 要根據所要完成的工藝性質，批量大小，工件的幾何尺寸和精度等級選設備的類型。從安全的角度考慮，壹般是開式壓力機（C型床身）沒有閉式壓力機好；機械壓力機沒有液壓機好；自由鍛錘沒有模鍛錘好。當然還要根據現場的實際情況來定，不可壹概而論。另外，還要註意：
1.壓力機的臺面尺寸應大於模具的平面尺寸，並留有固定模具的余地，臺面上的漏料孔應與要進行的工藝相適應。
2.鍛錘的下砧寬度和上砧尺寸要相配，下砧長度要略大於上砧。鍛模的燕尾接觸面要和設備的噸位相配，接觸面須保持幹凈，不得有雜物嵌入。
3.壓力機的最大裝模高度≤Hmax-5mm （Hmax 壓機的最大行程）。