PVC管材的給水配方

管材是擠出成型法加工的主要產品之壹。 塑料管材的突出優點：相對密度小，相當於金屬的1/4-1/7；電絕緣性能、化學穩定性優良；安裝、施工方便，維修容易；單位能耗低廉。但與金屬相比，它的力學性能較低，使用溫度範圍較窄，膨脹收縮變形較大。 塑料管材的用途是輸送液體、固體、氣體，並可以作為電線電纜護套和結構材料。主要應用範圍是：建築給水管、建築排水管、埋地排水管、燃氣管、護套管、農業用管、工業用管。住宅建設，環境保護與治理，農業節水灌溉，交通、通訊、水利、能源等基礎建設工程使得塑料管材有著非常廣闊的市場 pvc管材配方設計 設計配方的原則是根據使用要求，根據我國已經制定了各類管材標準進行，管材配方中包含：PVC樹脂，抗沖擊改性劑，穩定劑，加工改性劑，填充劑、色料及外潤滑劑等成分 1、PVC樹脂 為了獲得迅速與均勻的塑化，應該采用懸浮法疏松型樹脂、樹脂的型號多為 SG—5（相當於舊型號XS—4） ——用於雙壁波紋管的樹脂，特別應具有良好分子量分布和雜質量，以減少管材中的“魚眼”，避免管材波紋的塌陷和管壁的破裂。 ——用於給水管的樹脂，應屬“衛生級”，樹脂中殘留氯乙烯在lmg／kg以內。 為了保證管材的質量，減少次品率，樹脂的來源要穩定。 2、穩定劑 目前國內采用的主要熱穩定劑為：三堿式硫酸鉛與二堿式鉛鹽,金屬皂類並用、復合鉛鹽穩定劑、稀土復合穩定劑、有機錫穩定劑 含重金屬的穩定劑（如含Pb，Ba，Cd）對人體健康有害，這些穩定劑在給水管配方中的用量有限制.。單螺桿擠出流程，物料受熱歷史較雙螺桿擠出流程要長，穩定劑用量前者較後者要增加25％以上。雙壁波紋管的機頭溫度較高，物料在機頭內停留時間較長，配方中穩定劑的用量比普通管配方要多。 3、填料 填料的作用是可降低成本。盡量采用超細活性的填料,(價格較高).管材用量比型材大.填料用量過大會造成抗沖擊性降低和管耐壓性下降，所以，在化工用管和給水管中，填料用量在10份以內。排水管，冷彎穿線套管中填料用量可多些，同時加大CPE的用量來改變沖擊性能的下降。 對管材性能要求較低的管材，和落雨管，填料量可很大，但是對雙螺桿擠出機磨損較嚴重。 4、改性劑 （1）、加工改性劑：普通管材可以少用或不用；波紋管和薄壁管多用. （2）、沖擊改性劑：比型材用量少, 兩方面原因:1.性能,耐低溫,拉伸強度2.成本 （3）、其他助劑：顏色： 鈦白用量,型材作為耐老化劑來使用,必須用.硬PVC管的配方中主要是色素，主要是鈦白粉或炭黑，可依管材外觀要求選用。 5、外潤滑劑與穩定劑的匹配設計。 （1）、根據穩定劑選擇與之匹配的外潤滑劑 a.有機錫穩定劑。有機錫穩定劑與PVC樹脂有較好的相容性，有嚴重的粘附金屬壁的傾向，與之匹配的最便宜的外潤滑劑是以石蠟為主的石蠟-硬脂酸鈣體系。 b.鉛鹽穩定劑。鉛鹽穩定劑與PVC樹脂相容性差，僅附在PVC粒子表面，阻礙了PVC粒子間的融合，通常采用硬脂酸鉛-硬脂酸鈣外潤滑劑與之匹配。 （2）、外潤滑劑的用量。如果調整外潤滑劑用量仍不能滿足物料加工的要求，則可以考慮添加少量的內潤滑劑。 當使用抗沖擊增韌改性劑時，由於熔體粘度大，粘附到金屬表面的可能性就大，往往需要增加外潤滑劑的用量；用同壹種設備擠出的薄壁管比同壹規格的厚壁管所需的外潤滑劑要多。當加工溫度高時，熔體粘附金屬表面的傾向大，所加入的外潤滑劑就多。