真空幹燥機的種類有哪些
真空幹燥機的種類有哪些
機械分類
真空盤式
真空型盤式連續幹燥機可針對低溫熱敏性物料進行幹燥，如藥品、酶等。
整個操作過程在負壓下進行。濕物料被加入到定量加料器中，通過連續閉鎖器將物料均勻加入幹燥器中進行幹燥作業，幹燥後的物料從幹燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收。
雙錐回轉
雙錐回轉真空幹燥機適用於化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、幹燥及需低溫幹燥的物料（如生化制品等），更適用於易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的幹燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。該機既可無級調速，又能進行恒溫控制。熱媒介質從高溫導熱油、中溫蒸汽及低溫熱水壹應俱全。幹燥粘性物料時，將在罐內為您特別設計“抄板”結構。
真空耙式
真空耙式幹燥機是壹種傳導傳熱幹燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用於幹燥少量的、不耐高溫和易於氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。幹燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，壹半葉片方向向左，另壹半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置，使軸的轉動方向、在每隔5~8min改變壹次攪拌器的轉動方向。
板式真空
板式真空幹燥機也稱盤式真空幹燥機，日本出版的幹燥專著中有過介紹。中國的上海、石家莊等地已先後開發成功。是在間歇攪拌傳導幹燥器的基礎上，綜合了壹系列先進技術，經過不斷改進而研制開發的壹種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉耙攪拌、立式連續以傳導為主的幹燥裝置。
連續真空
低溫帶式連續真空幹燥機是在對常規的噴霧幹燥和冷凍幹燥的優缺點進行了反復的比較後研制開發成功的壹種全新概念的高效節能型幹燥設備。
在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品幹燥中，噴霧幹燥有利於成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規冷凍幹燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。
低溫連續真空幹燥機的各項工藝指標正好介於上述兩種設備之間，它能使幹燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由於是真空低溫幹燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。
低溫連續真空幹燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態幹燥成功轉化為動態幹燥。在大幅度提高了幹燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。
低溫連續真空幹燥機尤其適合噴霧幹燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的幹燥。並且能很好的保持產品批量的穩定性和壹致性。
連續式真空
冷凍幹燥是利用升華的原理進行幹燥的壹種技術，是將被幹燥的物質在低溫下快速凍結，然後在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍幹燥得到的產物稱作凍幹物（lyophilizer），該過程稱作凍幹（lyophilization）。
物質在幹燥前始終處於低溫（凍結狀態），同時冰晶均勻分布於物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。幹燥物質呈幹海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶於水而恢復原狀。在最大程度上防止幹燥物質的理化和生物學方面的變性。
各層加熱盤上均有熱載體進出口管，壹般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、並聯或串並聯輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按壹定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，並由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動，以0.6~3.7(r/min）緩慢地轉動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及簧片擺動結構，使其底刃在盤面上隨偶浮動，並可根據物料性狀任意調節耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進。
被幹燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內最上面第壹層小加熱盤的內圈盤面上，在回轉耙葉的機械作用下，壹邊翻滾攪拌，壹邊從內向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱幹燥；然後物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。以此類推，這樣物料壹層壹層地自上而下地逐層移動，連續得到加熱幹燥。
被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，最終幹料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的幹燥成品。根據產品性能、幹燥要求和處理量大小，板式幹燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等壹系列措施，發揮了板式幹燥機的優越性能。
真空幹燥設備的優缺點
優缺點特點
隨著生產技術的發展，越來越多的幹燥設備隨之出現，人工可控制的熱源和機械通風除濕手段逐漸取代古法，效果日益突出。
真空幹燥的優點：
在低壓下幹燥時氧含量低，能防止被幹燥物料氧化變質，可幹燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易於幹燥熱敏性物料；能回收被幹燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被幹燥物料中有毒有害物質的排放，可成為環保類型的“綠色”幹燥。因此，真空幹燥設備的應用日益廣泛。
真空幹燥的缺點：
需要壹套能抽水蒸汽的真空系統，使得設備投資費用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小。為克服這些缺點，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由於真空幹燥有許多優點，有些產品不得不采用真空幹燥設備。因此，真空幹燥設備的發展會很有前途。
此外，真空幹燥具有幹燥溫度低，幹燥室內相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等壹系列優點，適合於熱敏感性食品物料的幹燥，此外設備成本、幹燥費用也相對較低，真空幹燥在食品幹燥中點有重要的地位。
真空微波幹燥吸收了微波加熱和真空幹燥兩者的優點，是壹種很有前途的幹燥技術，因此建議我國加快研制、開發真空微波幹燥裝置。
特點
⒈長方體工作室，使有效容積達到最大，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠。
⒉鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體，壹目了然，能夠向內部充入惰性氣體。
⒊箱門閉合松緊能調節，整體成型的矽橡膠門封圈，確保箱內高真空度。
⒋工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產品經久耐用。
⒌儲存、加熱、試驗和幹燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境裏進行，所以不會氧化。
⒍最短加熱時間，與傳統真空幹燥箱相比，加熱時間減少50%以上。
技術特點
⒈在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。
2．加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。
⒊幹燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鐘－60分鐘後開始連續出料直至批量完成。
⒋履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。
⒌采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的幹燥。
⒍配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇幹燥顆粒目數。
⒎配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。
⒏選用優質真空機組並經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。
⒐能耗小、無三廢、低噪音。
⒑完全符合GMP認證要求。
主要優點
·全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。
·在真空低溫狀態下完成幹燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機會。
·適合各種高難度物料的幹燥。
·物料幹燥度（含水率）可調。
·能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之壹。
·采用PLC觸摸屏操作控制，並設有連續保護裝置。
·本機設計合理，結構緊湊，安裝調試方便，適應大部分工況條件下安置。