環氧地坪施工工藝？
壹、環氧地坪表面的處理
1、新竣工的工業環氧地坪必須經過壹定的養護後方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油汙，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，並使潮處徹底幹燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、環氧地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。
8、對環氧地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實幹後，打磨吸塵。
二、塗飾封閉塗料
1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料壹道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在塗刷底漆時應加入壹定量的稀釋劑，使稀釋後的底漆能滲入基層內部，增強塗層和基層的附著力，其塗布必須連續，不得間斷，塗布量以表面剛好飽和為準。
3、局部漏塗可用刷子補塗，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實幹(25℃，約4小時)以後的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保環氧地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，並調整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。
6、兩道膩子實幹以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
四、塗飾環氧地坪中間層：
1、在打磨、清潔後的膩子表面上(20℃，24小時)用環氧環氧地坪塗料塗飾中間層，塗飾方法可用刷塗、批刮、高壓無空氣噴塗，大面積施工以高壓無空氣噴塗為最佳，噴塗壓力為20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趨於平整，更便於發現地面仍存在的缺陷，以便下壹面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
五、塗飾環氧地坪面層
1、在中間層實幹後，進行環氧環氧地坪層塗裝，塗裝方法用批刮和高壓無空氣噴塗，但以高壓無空氣噴塗為宜。
2、塗裝前應對於中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實幹後，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，並吸塵、清潔後噴塗面層。
六、施工註意事項
1、施工現場的環境溫度應高於5℃，相對濕度小於85％時方能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、環氧地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。
3、塗料施工後，應立即清洗有關設備和工具。
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