光固化塗料 固化程度怎麽衡量

根據重防腐蝕塗料的成膜機理和鋼結構的塗裝工藝流程，有兩種塗料的幹燥固化方法： 加熱固化法和自然幹燥法 塗料的幹燥固化方法第壹、加熱固化(或稱烘幹)是現代鋼結構塗裝中主要的塗膜幹燥方式。它具有下列優點：幹燥速度快，少占用場地和設備；在壹定程度上，能增強塗層的物理機械性能；同時能減少塗層沾染灰塵，減少有害溶劑蒸氣的揮發。 環氧富鋅底漆、環氧面漆、環氧磷酸鋅底漆屬化學固化類塗料，塗料成膜時，對溫度有壹定的要求，固化過程中發生的化學反應的比率與溫度直接相關。 塗料的幹燥固化方法第二、自然幹燥沒（稱空氣幹燥），包括溶劑揮發型、氧化—聚合型漆、室溫固化型漆。除去車間底漆和少數大型鋼結構廠有烘房外，絕大多數閑結構廠還是采用自然幹燥法。 自然幹燥並不是指鋼結構被塗物在露天場所自然晾幹，自然幹燥必須有滿足環保、消防和勞動衛生法規的固定場所；但它受自然條件的影響比較嚴重。如壹般溫度高能加速自然幹燥，建議在10～35℃範圍內，但在氣溫特高的情況下，溶劑揮發過快也會影響幹燥後塗膜質量；自然幹燥時，環境濕度是影響幹燥速度和塗膜質量的壹個重要因素，濕度高時，空氣中所含大量水分。對濕膜中溶劑的揮發起抑制作用，壹旦遇到低溫，溶劑反被濕膜表面冷卻，使空氣中水氣冷凝，造成塗膜泛白，影響塗膜質量。 同時，自然幹燥的固定場所應清潔、無灰塵。 氯化橡膠、丙烯酸、乙烯等鋼結構面漆，屬物理幹燥類塗料。溫度高，溶劑的揮發就快，塗膜的幹燥也快，所以鋼結構采用加熱幹燥，設置烘幹室是最理想的方法。