襯裏閥門襯氟塑料閥門的襯氟塑料閥門設計規範
襯氟塑料閥門的設計壓力，壹般公稱壓力為PN≤2.5Mpa(150Lb),使用溫度根據殼體材料和氟塑料的適用溫度來確定。壹般碳鋼襯氟塑料閥門的工作溫度為-29℃～180℃。
各類襯氟塑料閥門的公稱通徑，可根據本企業的生產條件而定，表1所列襯氟塑料閥門的公稱通徑可作參照。
各類襯氟塑料閥門的技術條件可參照相應金屬閥門的技術條件或設計規範。如:
a.襯氟塑料閘閥的技術要求參照采用GB/T 12234 的規定。
b.襯氟塑料截止閥和升降式止回閥的技術要求參照采用GB/T 12235 的規定。
c.襯氟塑料止回閥的技術要求參照采用GB/T 12236 的規定。
d.襯氟塑料球閥的技術要求參照采用GB/T 12237 的規定。
e.襯氟塑料蝶閥的技術要求參照采用GB/T 12238 的規定。
f.襯氟塑料隔膜閥的技術要求參照采用GB/T 12239 的規定。
g.襯氟塑料旋塞閥的技術要求參照采用GB/T 12240 的規定。
由於襯氟塑料閥門有其自身的特點和要求。固此還必須滿足下列技術要求：閥門殼體的最小壁厚按照GB/T 12224標準中的規定，其壓力等級按1.6 Mpa、2.5 Mpa選取，但此壁厚不包括襯裏層厚度，襯裏層厚度推薦采用表2的尺寸。也可按用戶要求確定。
2）法蘭連接襯氟塑料閥門的結構長度按GB/T 12221 的規定，對夾連接襯氟塑料閥門的結構長度按GB/T 15188.2的規定。也可按用戶的要求確定其結構長度。
3）襯氟塑料閥門的法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1的規定或行業標準的規定。也可由用戶在訂貨合同中確定。但不得采用焊接連接方式。
4）襯氟塑料閥門通道尺寸可按表3推薦的尺寸，還可根據用戶要求確定。對於閥門的可掃線性，可按用戶要求給予滿足。
5）襯氟塑料閥門的手輪或板手上使用脫開力矩或軸力所需要的最大的力應不超過360N。板手應不長於兩倍的閥門結構長度。
6）如果買方有要求，閥門應提供鎖定機構。鎖定機構應設計為在開啟或關閉位置鎖定閥門。
7）配有手動或動力驅動裝置的閥門應提供壹個可見的位置指示器以指示關閉件的開啟和關閉位置。對於旋塞閥和球閥，其板手或位置指示器，當閥門在開啟的位置，應與管道在壹直線上，當閥門在關閉位置，應橫置於管道上。
8）操作裝置和閥桿加長裝配應提供壹種防止由閥桿或閥蓋密封泄漏引起的在機構中壓力聚集的方法。外部的連接應於以密封，例如用墊片或O型圈，以防止外介雜質進入機構。
9）驅動裝置可采用電動、液動、或氣動方式；裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應設計成能防止零件的錯誤或不當的裝配；傳動裝置的輸出應不超過閥門的驅動鏈的最大載荷能力。
10）閥桿應設計有防噴出機構，以防止在閥桿填料或保護圈卸去後在內壓下閥桿噴出。
11）襯氟塑料閥門的內部設計：
a. 常規閥門的設計，只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結構的合理就行了，對於襯氟塑料閥門來說，這還不夠，還要考慮襯氟塑料的模壓工藝性、生產成本、流道暢通等問題。
例如截止閥，其S型的閥門殼體流道設計（圖1），在鑄造工藝性上沒有什麽問題，如果是襯氟塑料截止閥設計成這樣的結構，襯氟塑料模壓工藝將無法實現。為了滿足襯氟塑料模壓的工藝性要求、又符合截止閥的壹般性能參數規範。此襯氟塑料截止閥應設計成如圖2（a,b）的樣式。
又如球閥的球體與閥桿，蝶閥的蝶板與閥桿，常規閥門的設計是分開的，如圖3（a，b）,如果襯氟塑料球閥和蝶閥采用這樣的連接方式，襯氟工藝性沒有什麽問題但使用效果上有問題。受力部位在反復交變受力過程中，容易損壞襯裏層，導致襯裏層破壞，鋼質骨架會受到腐蝕性介質的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以，在設計中，通常設計成連體形，如圖4（a，b），實踐證明，這樣的設計使用效果良好。
b. 襯氟塑料閥門的內部設計形狀應盡量簡潔、要充分考慮模具制造的簡易，模壓工藝的合理，制造成本的低廉，並保證介質流動順暢，要求襯裏面平整，所有轉角處呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm.
c. 襯氟塑料閥門的殼體內件如采用焊接方式，其焊縫應設計成連續焊，並且為對接焊縫。焊縫應符合GB/T 150的規定。
d. 法蘭面的襯氟塑料應設計成襯滿密封面，並且有扣緊基體的設計結構，防止脫殼，如圖（5）
e. 襯裏層厚度不得小於2mm。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當增加厚度才能減少滲透。因此，在襯裏層設計時采用增加厚度來彌補這壹缺陷，經過試驗、研究確定δ≥2mm較為合適。
f. 襯裏層的表面應當光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉角處應色澤均勻，無泛白現象。
12) 襯裏材料必須符合相關材料標準的規定,其密度宜選用≥2.16g/cm3的氟塑料，且不允許有雜質存在。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。當然，還有塑料PO、PE等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現，將給襯裏閥門增添更多的品種。
13) 用於食品、醫藥、衛生級閥門襯裏材料，還要求無毒、無菌、無雜質、清潔衛生的材料，嚴禁使用再生、回收材料，無牌號的材料。
14) 全部的流程潤濕零件，金屬的、非金屬的，和潤滑脂，應適合由買方規定的使用介質和工況。
15)
的連接螺栓應選用適合於閥門的工況和壓力額定值的螺栓。
當然，還有很多設計和工藝方法能滿足襯裏閥門的特殊要求，如最近發展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，還有熱噴塗陶瓷、納米復合材料等新工藝、新技術、新材料在閥門襯裏上的應用，並取得非常好的效果。這有待於同行的摸索、創新、總結、提高。