求：鋁點解電容的發展史
壹、持續發展內涵將異於過去
回顧歷史，經過20多年的奮鬥，我國已成為全球電容器生產大國，占全球總產量的30%左右。由於全球經濟復蘇及我國信息產業快速發展，電容器行業在繼續做大的同時必須做強，以強做大，這是發展內涵變化的核心。
在電子元件片式化進程中，電阻器和電容器壹馬當先。2002年，日本電阻器片式化率就達98%，陶瓷電容器片式化率達80%，鉭電容器片式化率2001年就已達99%；美國電阻網絡片式化率2000年達41%。至於電感器片式化率日本1998年已達52%以上，2002年日、美均已達70%，而信號電路用的電感器片式化率已達80%以上；開關片式化率達20%以上。1999年日本陶瓷濾波器片式化率達19%，而蜂窩移動通信設備中使用的片式陶瓷濾波器已占71%，溫度補償晶體振蕩器片式化率已超過90%。
電子元件在片式化的同時，小型化也在迅速發展，不僅傳統元件在迅速小型化,片式元件也在迅速小型化。目前，1608型片式阻容元件已成為日本生產的主流產品，1005型的片式阻容元件已成為移動通信設備使用的主流阻容元件。片式鉭電容和片式塑料膜電容器最小尺寸均已達1608，且已商品化片式陶瓷電容器、片式負溫度系數熱敏電阻器(NTC)已開始批量生產0603型極小產品，金屬化塑料膜電容器和雲母電容器均已商品化生產1608型產品。
隨著電子設備的薄輕小化，對電子元件復合化的要求也越來越強烈。日本TDK公司現已生產由4、8、16個電容器芯子組成的獨石陶瓷電容器陣列。
陶瓷電容器仍將在世界電容器市場上居主導地位，而片式電容器將主宰陶瓷電容器和鉭電容器市場。小型化、大容量、高電壓、高頻率、抗幹擾和陣列化仍將是陶瓷電容器發展的方向。1005型片式陶瓷電容器已流行，0603型產品已上市，0402型產品已在開發。目前，利用薄層和多層化(600層~800層)技術以及內電極賤金屬技術，已開發出容量高達100μF的獨石陶瓷電容器，制造商已在開發容量為200μF甚至200μF以上的獨石陶瓷電容器的制作技術。
小尺寸、大容量、長壽命、耐高溫、低等效串聯電阻等仍是鋁電解電容器的發展方向。2000年松下電子元件公司開發出了WA系列鋁電容器，其容量值較先前提高了2倍~18倍,同時，該公司還投放了超低外型的片式鋁電容器，其高度僅0.95mm。
片式產品繼續引領鉭電容向小型化、大容量、低阻抗、低ESR方向發展，功能高分子聚合物鉭電容器生產和應用將進壹步擴大，鉭粉CV值將繼續提高，目前鉭粉CV值已達100000，但制造商(如日本ELNA公司)已在開發150000CV值的鉭粉。
值得註意的是工程技術人員正在開發利用鈮作介質材料的鈮電容器，由於鈮的供應相當於鉭的100倍，而該電容器的外形、結構和性能與片式鉭電容器相似，由於成本關系，鉭電容器不適於1000μF級產品的大批量生產，而鈮電容器可實現該量級產品的批量生產。
鋁電解電容器的市場主要集中在日本和中國，而相對於中國的鋁電解電容器來講，中國鋁電解電容器行業的增長推力是來自節能、新能源、軌道交通三駕馬車。如何看待中國電解電容接下來的發展，還是需要更多的探索和研究。
中國電子元件行業協會信息中心預測通過對市場分析，大體上總結下了如此結論，2010-2012年我國鋁電解電容器市場規模將保持5%-9%的增長速度，同時也要註意其他方面的影響，在“節能減排”思想的日益深入人心的時候，變頻技術在國民經濟各領域得到了更加廣泛的應用，以風力發電、光伏發電為代表的綠色能源領域正在逐漸在市場上起到了重要作用，當然，在日益不可以忽視的交通方面，也是對也對鋁電解電容器提出了巨大的需求，這三大領域將會成為鋁電解電容器行業高增長的主要推動力。
日本地震已經過去了，但是其影響還是存在的，日本電子類生產企業遭受地震和海嘯巨大影響。日本多處鋁電解電容器工廠受到影響，日本主要鋁電解電容器企業Nichicon、Rubicon、chemi-con等大都集中於受日本地震影響的福島及周邊地區，在地震與核輻射雙重打擊下，這些企業短期內難以恢復產能。由於公司與這些企業技術差距較小，這勢必加速公司獲得更多訂單，預期公司將會長期受益於日本地震帶來的訂單轉移。目前鋁電解電容器市場處於供不應求狀態，各大鋁電解電容器廠商普遍提高了產品銷售單價，公司也已經開始逐步提高部分鋁電解電容器的銷售單價，預計調整幅度在8%左右，化解成本上漲帶來的壓力。
在中國，進行電解電容這方面生產的廠家也是非常多的，我公司是東莞壹家多年來專業生產銷售電解電容、鋁電解電容的廠家，公司吸納了許多人才，在產品發明方面，做出了巨大的成績。抓住客戶迫切要求和未來的發展機遇，高起點、高要求建設好工業和車輛用高壓大型薄膜電容器，以適應新能源、軌道交通、電動汽車、高壓變頻器等行業未來的需求是非常重要的壹點，我公司準備在這之後的時間裏，為客戶帶來更多更優秀的產品。