妳知道英國香腸工廠是如何制造含肉量超高的香腸的嗎？
妳知道英國香腸工廠是如何制造含肉量超高的香腸的嗎？工人正在把屠宰場送來的豬尖肉進行替補和去皮除理。
第壹、首先他們會把肋骨剔除掉，接著放在去皮機上不斷的翻轉，機器上的刀片會把肉皮去除的壹幹二凈。為了安全生產，工人全都會穿上由不銹鋼制成的防護服，可是這位工人卻不能穿，因為去皮機上有尖刺，穿上防護服後可能會把人卷進去。去除下來的豬皮會賣給其他小作坊，做成廉價香腸。處理後的豬肉會隨著流水線被傳送到工人面前，他們會在15秒內切除屬於自己的部分。從流水線的第壹個人到最後壹個人，把壹大塊豬肩肉進行骨肉分離只需要60秒。他們每天可以處理2600塊豬肉。
第二、工人首先會把肩胛骨和球窩節剔除掉，然後把前腿肉切割下來。他可以用來制作香腸的瘦肉部分。最後，他們會把剩余的軟骨也剔除掉。原本15公斤的豬肉現在只剩下了五公斤。這些肩胛骨會用來制作糖果、唇膏和睫毛膏，而豬肉則會被裝進真空袋，運輸到100公裏外的香腸加工廠，這個工廠每天可以生產65萬節香腸。在制作的過程中，豬肉會變熱，所以他們需要把新鮮豬肉和冷凍肉混合起來。工人首先將冷凍肉到進碎肉機裏，在鋒利的刀片切割下，凍肉被分割成了肉排狀，接著把分割開的豬肉送進圓形碎肉機中。簡單調味的豬肉被倒進了螺旋機器中，進行下壹道程序。
第三、鏡頭來到填充區，這個像塑料薄膜的東西是用牛皮制作成的程，現在工人把混合好的豬肉裝進了腸衣裏，如果是手工灌裝香腸的話，30分鐘只能制作800節香腸，而這臺機器每分鐘可以制作500節，是手工灌裝的19倍。這臺機器內部中有兩個金屬管，首先腸衣會包裹在金屬管外表，然後豬肉會被擠到中間進入腸衣裏，最終形成壹根長長的香腸，灌裝完成後，另外壹根金屬管會迅速開始灌裝，兩根金屬管不間斷的罐裝可以大大的增加生產效率。接著兩條塑料夾板會將香腸固定在中間，當香腸向前傳輸時，塑料夾板會每隔13厘米夾緊壹下，然後香連在壹起的香腸進入分割機中，機器中的三個刀片會以每秒50節的速度把它們分割開。
第四、這裏是包裝車間，以前工人們需要站在流水線的壹側工作，自從這個叫做索羅斯的工人發明了這個香腸分離機後，包裝速度比之前翻了壹倍。為了實現自動化包裝車間，工廠正在測試這種自動化機器，香腸會以六個為壹組進入機器中，接著把每組香腸整齊的放進盒子裏。這臺包裝機每秒可以包裝300節香腸，比手工包裝要快上50%。現在香腸來到了生產線鏡頭的密封環節，機器會在盒子上面蓋上壹層塑料薄膜，並釋放高溫進行熱密封。接著再經過壹道金屬檢測環節，現在他們要準備裝箱了。在這裏工人需要給香腸穿上外衣，最後再用混合機進行劃分，這些生產好的香腸會被運輸到英國的各個超市。