機械公司工作日記大全
1. 6月5日 上午
我們早上9點到達柳工大門，首先由黃老師帶領我們參觀柳工產品展覽館，在這裏給我們介紹了柳工產品的情況，不管是主導產品裝載機，還是其他產品如挖掘機、壓路機、攤鋪機、叉車等的銷售都在業內名列前茅，這體現了柳工雄厚的技術實力。
接著，黃老師帶領我們總體參觀了壹遍柳工所有的廠房，讓我們對柳工的生產有壹個總體的認識。
2. 6月5日 下午
下午參觀熱處理廠和工具廠。
熱處理廠有許多大型的熱處理機器，組成壹條全自動的熱處理生產線，能完成各種熱處理工藝，包括正火，回火，調質處理，退火，校直，滲碳，滲氮，清洗等工藝。每臺設備都設有安全防護，墻上和告示板上隨處可見安全警示語，這體現出柳工對安全生產的重視。
緊接著我們參觀了工具廠。這裏最讓我印象深刻的是工人們認真工作的態度，我們壹大群人圍在機床四周觀看，但是工人們所有的註意力全部集中在他們所加工的零件上，好像從來沒有發現我們圍在四周壹樣。我想，柳工的發展和壯大，是離不開這樣壹群令人欽佩的工人的。在這裏，我們近距離的觀察了多種機床，包括車床、銑床、鉆床、線切割機床和數控車床等傳統的和先進的加工設備。
3. 6月6日 上午
上午參觀變速箱廠。
我們先進入大件車間，這裏生產變速箱的箱體，設備為專用機床和組合機床，夾具使用專用夾具減少裝夾時間以提高生產效率。專用機床的特點是加工效率高，但精度較低，故結合使用加工中心的組合機床來彌補它的不足。如在組合機床上，采用壹面兩銷定位原理，液壓夾緊，三面多刀同時進行加工。加工箱體的線微觀流程是：精銑合套面及端蓋面——銑小泵面和操縱面——鉆、鏜孔——粗鏜——半精鏜——鏜槽——精鏜/加工中心精鏜孔——鉆孔壹——攻絲——鉆孔二——攻絲二——鏜、鉆孔——鉆孔攻絲——清理。
小件車間生產變速箱的齒輪、泵輪和螺旋傘齒輪等零件。車間內，有許多機床是用於加工齒輪的，如滾齒機，磨床，鉆床，坐標鏜床，差齒機銑床，仿形車床，拉床，插床，加工中心，數控車床，普通車床等。除此之外，還需許多配件，如法蘭，軸等零件。箱體廠采用了先進的企業生產管理理念——U型線理論進行生產管理，該生產理念是由日本人首先提出的並將之運用到企業生產實踐的。U型線是以多品種小批量,頻繁插線和變線的生產線,以減少人力,物力的浪費為首要目標。生產線U型化必須將生產的投入點(Input,即材料的放置點)與成品的取出點(Output)的位置盡可能地靠近,我們稱之為“IO壹致”的原則。也就是將投入點與取出點接近時,可免除“返回”的時間上浪費。為了達到IO壹致的原則,生產線的布置就排成像英文字母的U字型,所以稱之為“U型生產線”。IO壹致的原則,除了用在生產線上的布置之外,也可以應用在機器設備的設計上,同樣是以節省人力,順暢物流,消除浪費為首要目的。據黃老師介紹，該廠自08年采用U型線理論生產後，在半年時間裏生產成本降低了三分之壹，取得了良好的經濟效益。
此外，在車間門口的墻上，我們還看到了柳工的生產管理理論，即六西格瑪(6σ)理論。六西格瑪(Six Sigma)是在20世紀90年代中期開始被GE從壹種全面質量管理方法演變成為壹個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，並提供了壹系列同等地適用於設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與GE的全球化、服務化、電子商務等戰略齊頭並進，成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺，追求持續進步的壹種管理哲學。
6σ管理法是壹種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6σ管理既著眼於產品、服務質量，又關註過程的改進。“σ”是希臘文的壹個字母，在統計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯誤就越少。6σ是壹個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達到的最為完美的境界。6σ管理關註過程，特別是企業為市場和顧客提供價值的核心過程。因為過程能力用σ來度量後，σ越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力就越強。6σ理論認為，大多數企業在3σ～4σ間運轉，也就是說每百萬次操作失誤在6210～66800之間，這些缺陷要求經營者以銷售額在15%～30%的資金進行事後的彌補或修正，而如果做到6σ，事後彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。
為了達到6σ，首先要制定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到6σ。現己形成壹套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。據悉柳工采用該理論後取得了非常好的經濟效益。
4.6月6日 下午
下午我們參觀驅動橋廠。驅動橋的功能特點是承載、驅動、差速和制動。 這裏我們接觸到所謂的“5S”標準。“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第壹個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。“5S”活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於中國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。“5S”根據豐田的管理內容，已經成為品質管理的基礎，品質管理應該以“5S”管理為基礎。
5.6月7日 上午
早上我們參觀鑄造廠。我印象最深的就是廠房內彌漫的刺激性氣味。這裏的生產線也符合U型線理論，效率很高。在造型車間的壹張鑄件廢品記錄表中的主要缺陷原因壹欄的記錄為：“夾砂(9次);氣孔(1次)”，由此可以推斷在工廠的實際鑄造生產中，造成鑄件的缺陷的最主要原因為夾砂，在產品設計、工藝流程規劃及工人生產操作等過程就要特別註意這個問題，以便減少廢品率。
接著，我們參觀結構件廠。這裏大部分工人都在進行焊接作業，焊接車間墻壁展板上，記錄有在焊接工藝當中常見的焊接缺陷，如：火星飛濺，燒穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊縫不均勻，有氣孔等，還有壹些與之對應的防治措施。這裏的加工設備有TCBAR立柱移動臥式加工中心，等離子線切割機，剪板機，鍛壓機床，數控等離子切割步沖機，數控火焰切割機等大型先進設備。 可見，結構件的生產模式是先將板材切下，然後將其焊接而成。
6.6月7日 下午
下午我們來到柳工的另壹個廠區。
首先去了液壓件廠。活塞桿是用摩擦焊的方式生產的，在這裏我們第壹次近距離地觀察了摩擦焊的整個過程：其中壹個部件夾緊固定，另壹個部件在主軸的帶動下高速旋轉，兩個部件相對摩擦產生的熱量很快使接觸面融化，壹段時間後旋轉的部件迅速停止，然後用石棉布包住焊縫保溫壹段時間即可。
接著，我們進入了活塞桿表面處理車間。這裏主要完成活塞桿表面鍍鉻，工藝流程為：精磨外圓——檢驗——鍍前拋光——鍍鉻——鍍鉻完工檢驗——鍍後拋光——檢驗。鍍鉻采用的是電鍍法，車間內有電鍍池。
從液壓件廠出來，我們接著去了薄板件廠。薄板件廠的主要工序為劃線，切割，去毛刺，鍛壓，焊接，噴漆等。對壹些薄板件，由鋼板到零件的過程，基本是在這完成，如裝載機的外殼等。廠房裏擁有壹條高技術含量的隔膜噴漆設備生產線，從裝掛，傳遞，噴漆，烘幹，全在壹條流水線上完成。
(2)高華機械有限公司
7.6月11日 上午
上午我們來到位於柳東新區的高華機械有限公司，這裏的規模比柳工小很多，產品的生產過程幾乎都在壹個廠房內進行。這裏主要進行汽車沖壓模具、
夾具、檢具設計制造以及汽車零部件生產。
由於今天停電，高華機械有限公司只能采用自備電源，由於功率不足，故不能進行大規模的生產活動，主要由接待人員為我們講解公司的情況。 公司設有經營部、技術部、品質部、模具部、零部件部、財務部等重要部門。
技術部主要負責汽車沖壓模具、夾具、檢具等工裝設計，制定各種工藝文件及作業標準書。以AutoCAD、UG、AutoForm等做為開發工作平臺，建立有壹套完善的模、夾、檢具設計規範。確保本單位在技術與開發管理方面具有較強的市場競爭力。
品質部主要負責汽車沖壓模具、夾具、檢具、汽車零部件的品質管理。建立有壹套完善的模、夾、檢具、汽車零部件的品質管理程序和標準。 模具部主要負責模、夾、檢具等工裝的制造。裝備有數控銑床、普通銑床、磨床、鉆床等加工設備，600噸油壓機等模具調試設備，以及三坐標測量儀等量測設備。不但為本單位的汽車零部件開發提供了有力保障，同時為市場提供汽車沖壓模具、夾具、檢具設計制造服務。
零部件部主要負責汽車零部件的沖壓和焊接生產。主要裝備有630噸油壓機、500噸油壓機、 315噸油壓機、沖床等沖壓設備，立式點焊機、懸掛式點焊機、二氧保護焊機等焊接設備。
公司職工336人,其中工程技術人員45人, 模具部鉗工82人, 零部件部173人。參與開發的車型有日產X11M項目、豐田930L項目、鈴木YP6項目、武漢神龍公司T33轎車項目、X7轎車項目、T73轎車項目、上汽通用五菱SPARK微轎、五菱之光系列微車、五菱鴻途、N300微車、CN100、N109、N300L、東風柳汽風行景逸轎車、風行商務車、卡車等，是上汽通用五菱的模具、檢具、夾具和零部件供應商。
高華自成立以來，壹直秉承“精致人生、精品高華、精誠社會”的經營理念，執行“培育人才、卓越技術、完美品質、雙贏市場”的經營方針，並通過國際質量體系ISO/TS16949認證。
我們還發現該企業雖然是比較年輕的中型民營企業，但它的工廠管理做的比較規範，由於廠區較新，工作環境相對較好。而且，工廠的工作節奏不快，福利待遇不錯，提供食宿、買五金，因此也吸引了壹批人才加入，參觀時我們
還發現有來自日本的員工在裏面工作。
據公司員工介紹，他們的工廠管理采用“6S”標準，即在“5S”的整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)的基礎上，增加了安全生產(safety in production)這壹項內容。這體現出我國民營企業在企業管理方法和理念上的創新。
(3)柳州華清工程機械公司
8.6月11日 下午
下午我們來到柳州華清工程機械公司，這是壹家私營企業，公司規模小，是從事裝載機、挖掘機、平地機、等配套生產，各種農用機械制造、專輯制造等專用企業，還承接各種外協來料加工及制作。據壹位在該公司工作了六年的老員工介紹，該公司是承包給個人的，***有5個廠區，但目前只有壹個廠區在使用，這個廠區的員工不到20人，8小時上班制，計件生產，由於公司效益不好，工人的工資較低。
該公司的機械加工設備為TX6111C/1W臥式鏜床、T617臥式鏜床、T611A臥式鏜床、Z9050X16/1搖臂鉆床、XK6330數控搖臂銑床、B1-43圓弧銑床C512單柱立式車床等，都是壹些很破舊過時的設備了，其中的是TX6111C/1W臥式鏜床，加工精度能達到壹個絲。
我們參觀時不僅發現設備落後，而且還發現很過問題，比如：地面較臟，加工出來的鐵屑沒有及時清掃;機床、物料等擺放不齊，沒有劃區域管理;管理落後，不規範等問題。管理上不如之前的企業，這正好體現了先進管理的重要性。
(4)柳州六和方盛機械有限公司
9.6月12日 上午
我們實習的最後壹站是柳州六和方盛機械有限公司，該公司現主要為東風柳汽、上汽通用五菱、壹汽柳特、玉柴工程機械等進行生產配套，產品涉及商用車、
MPV乘用車、轎車、微型車及工程機械。
該公司的生產也采用了先進的管理模式，生產效率較高。板料沖壓從毛胚到成品都是在壹條生產線上連續完成的。油箱的生產也采用了自動焊接的先進技術。公司的廠房較新，管理也很規範，“5S”標準能夠很好實行。工廠的設備先進，有標準規範的工作流程，部分產品能實現流水線生產。
該公司成立於2002年12月，由臺灣六和機械有限公司、廣西方盛實業股份有限公司、臺灣基輇機械有限公司***同出資組建而成，公司員工485人。公司現有經營情況良好，2008年完成產品銷售收入 20353 萬。預計2009年可完成銷售收入25000萬元，實現利稅3000萬元。公司生產設備先進，采用先進的CAD/CAM系統進行模具設計、制造，具有沖壓、金屬切削、焊接、塗裝等生產能力和檢測能力，具備獨立設計開發汽車零配件的實力。
公司主要產品包括汽車零部件件總成(含乘用車車身鈑金件、前/後懸置和擺臂懸掛件)、汽車用容器總成(含動力轉向油罐，燃油箱，貯氣筒)等。柳州六和方盛機械有限公司於2003年通過了ISO9001：2000與QS-9000：1998標準質量管理體系認證，並於2006年通過了ISO/TS16949：2002標準質量管理體系認證，同年還通過了國家“3C”認證。
但由於我們人數較多，會給生產帶來不便，故我們只能在工作人員的帶領下水流鴨背地在廠房內走了壹遍，很多細節未能仔細觀察，很多值得學習的東西未能細細體會，給我們的實習留下了壹個小小的遺憾。