BOPP消光膜的特性
表1 消光膜的典型指標
型號/指標 測試標準 1#
(國產膜) 2#
(國產膜) Futamura
消光膜 Toray
消光膜
厚度(um) 14.8 15.1 15.1 15
拉伸強度(N/mm2) MD GB/T 13022 125 134 142 138
TD 180 197 201 192
霧度(%) GB/T 2410 69 52 65 65
光澤度（消光面) (%) GB/T 8807 8.8 10.2 9.0 8.9
摩擦系數 0.24~0.29 0.24~0.26 0.25~0.30 0.28~0.30
表面張力(10-5 N) GB/T14216 39 40 39 39
熱封性能（消光面） 可以 可以 不可以 不可以
2 消光膜的加工工藝
2.1 擠出
過濾器的濾網大約為200目或以上，網孔大小約為80 u或更小，否則可能導致薄膜產生銀點。根據筆者的經驗，180目的濾網就基本上可以避免銀點的出現，同時可以延長濾網的使用時間4~5天。加工消光混合物的***擠出機的餵料段溫度最好為220℃或更低，其他各區的溫度則不用調低（類似熱封膜），有些設備在降低溫度後可稍微改善薄膜的消光效果，並減輕模唇積垢。
2.2 表層厚度
為了取得均勻的粗糙表面，消光膜的表層必須保持適當的厚度。當薄膜總厚度大於15u時，表層厚度必須大於3u；當薄膜總厚度為12~15u時，表層厚度必須大於2u。除此之外,表層厚度也與模頭的類型有壹定的關系。
2.3 鑄片
在鑄片工序中，消光面不能與激冷輥的表面接觸，溫度壹般設定為30℃左右。從理論上講，隨著鑄片溫度的上升，片材的結晶度隨之增大，則有利於提高薄膜的表面粗糙度和霧度，增強了薄膜的消光效果，但片材的延伸度將有所下降，可能會導致薄膜的厚度變差。如果把鑄片溫度提高至80℃左右，片材的表面粗糙度和霧度將達到最高值，但延伸度的下降將會導致生產困難。
2.4 MDO/TDO
MDO的拉伸比為4~8，TDO的拉伸比為5~8，工藝溫度類似熱封膜的參數即可。
2.5 牽引和收卷
在牽引部分施加電暈處理，根據客戶的要求單雙面都可處理，成品的表面張力值必須大於38dyn,在光亮面（消光的反面）可上UV油墨或者燙金。
3 如何消除消光膜的銀點
在消光膜的實際生產中，如果控制不當比較容易產生銀點，有人也將此類外觀缺陷稱為亮點或白點。銀點產生的主要原因是：表面粗糙層破裂，顯現出平滑而光亮的芯層；在銀點裏面可發現異物或凝膠，這有可能是由於產生氣穴所致。銀點可接受的頻率為在A3紙大小的面積內少於10點。
表2 銀點的原因分析和預防措施
序號 產生原因 補救方法
1 加工參數調節不當 重新調節模頭間隙
2 降低消光混合料餵料段的溫度
3 過濾效果不良 增加濾網目數
4 原料受到汙染 檢查或清潔再生料、邊料回收系統、壓縮空氣輸送系統
5 消光表層厚度不夠 增加厚度
6 抗靜電母料潮濕或加熱後揮發物偏多 更換合適的牌號
7 消光母料的凝膠、揮發物、分散性有問題 更換合適的牌號
4 結語
不同生產線的工藝條件有些差別，本文未能盡述。作為生產廠家不但要追求BOPP消光膜的高質量，同時要保證其成膜性能，以達到質量和產能雙贏的目標。
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