制造陶粒回轉窯的工藝流程是什麽
汙泥陶粒生產的必備設備——回轉窯，可以變廢為寶、變汙泥為陶粒，生產的陶粒可以應用於建築輕骨料、汙水處理、園林綠化、無土栽培等領域，對保護環境環境貢獻巨大。近期有用戶求購汙泥陶粒生產設備，要求年產十萬方的回轉窯，就是看中了汙泥陶粒回轉窯的變廢為寶功能
汙泥陶粒生產線中粘土使用比例減少，傳統工藝中使用大量陶粒，有利於保護耕地，汙泥陶粒生產線中粘土使用比例減少，將汙泥、煤渣、頁巖土、膨化劑、三氧化二鋁、添加劑按壹定比例混合制造汙泥陶粒，汙泥陶粒的性能優越應用範圍廣泛。
具體包括如下步驟： （1）汙水處理廠汙泥收集在儲泥池中，汙泥的含水率在99%以上，通過汙泥泵將汙泥打入汙泥脫水機和汙泥幹化機中，將汙泥含水率減少到55～60%； （2）然後將幹化汙泥投入配料混合裝置中，配料混合裝置中物料配比：汙泥比例為30～40%，頁巖土比例為35～45%，粘土比例為5～10%，煤渣3～8%，膨化劑1～2%，三氧化二鋁1～2%，添加劑1～2%，通過配料混合裝置攪拌均勻後，物料在滾筒式成型機成型； （3）成型篩分機篩分出大小合適的成型物料，成型物料在焙燒窯中進行焙燒，成型物料中汙泥有壹定的熱值，以及加入煤粉等，通過燃料粉粹機粉粹後在燃料成型機被壓縮成為燃料棒，將燃料棒投入焙燒窯中進行燃燒，焙燒窯中汙泥控制在1100℃到1400℃，成型物料被燒結為汙泥陶粒，通過成品篩分機篩分後，得到合格的汙泥陶粒儲存在陶粒成品倉中。
回轉窯是汙泥陶粒生產加工的重要環節，主要是利用汙泥中的水分來滿足陶粒制球的要求，回轉窯在煆燒過程中溫度比較高，汙泥中的有機物質經過高溫碳化處理可以滿足陶粒發泡的要求，汙泥的熱值可以降低能耗，在高溫燒制過程中，汙泥中的無機物和重金屬可以固化在陶粒中。在煆燒過程中，使汙泥處置過程無害化資源化，變廢為寶，同時降低陶粒的生產成本，回轉窯處理汙泥制成陶粒具有節能、環保、低碳的特性，因此實現了變廢為寶、資源化的發展。
由此可以看出，對汙泥陶粒加工離不開回轉窯的煆燒，回轉窯對處理汙泥陶粒有著重要的作用，回轉窯的發明不僅可以使汙泥得到有效解決，還可以使陶粒具有更好的市場應用價值，使其變廢為寶，為我們的生活、工業的發展帶來了好的改變。