電腦刻版機是做什麽的？
- 用途廣，鉆孔、刻線、銑外型、制殼體，小型桌面柔性加工中心
- 直接實現，不用腐蝕，從EDA／CAD數據制電路板，像繪圖壹樣便捷
- 速度快，移動速度格外高，實物電路板立等可得
- 精度高，智能精度控制使加工特別精細，更理想的高密度板、微波板
- 易操作，快速裝卡、自動換刀，使用簡單方便
- 更靈活，真空吸附臺、自動靶標識別多種配置可能性
- 檔次全，不同資金數額、不同應用要求，必有壹款適合
- 高性價比，軟件強大實用、資料、耗材、附件選件配套齊全
- 保值恒久，精致堅固耐用，性能長期穩定 LPKF ProtoMat S42 — 人門機型，經濟、滿足壹般PCB制作需求
結構小巧精致、堅固耐用，和LPKF其它電路板刻制機—樣，具有鉆孔，圖形鐵制，透鐵等壹系列加工能力，可用於制作各類單面板，也適合中高密
度雙面板、多層板鉆了L和圖形加工，最細線寬/間距均可達4mil。
本機可選裝真空板材吸附臺、自動靶標識別定位系統。帶加工頭照明裝置，需要人工更換刀具，但操作非常容易、便捷。配有全套軟件，用USB或
RS－232口和計算機連接。不需要其它配套裝置，接通電源便可以工作。
S42主加工軸轉速高達42000轉/分鐘，價格卻非常有吸引力，大多數單位都能負擔。是把電子設計立即制成電路板的理想工具，更是學校電類專業進行EDA教學、電子制作工藝教學、師生創新活動。直觀演示和上機實踐的最佳裝備。 LPKF ProtoMat S62 — 先進多能機型，滿足多種精密加工需求
本機配備10刀位自動換刀系統，自動化程度高；Z軸可控，具備三維加工能力；加工頭移動速度150mm/秒，速度更快。
分辨率精達0.25um，可以輕松制作0.1mm線寬、間距，可以鉆0.15mm微孔，可以準確控制加工深度。適合包括射頻、微波各種單、雙面和多層板鉆孔、制電路圖形；同時，還適合對電路板進行修理、分切和銘牌、面板、機殼等多種實驗室加工。
這款設備，精巧結實，帶加工頭照明裝置，配靜音機罩。可選配—體式真空吸附臺，使板材固定更方便，加工效果更好。此外，還可以選裝攝像系
統，用於靶標識別，實現翻板、多層加工、再加工時圖形自動定位。
每分鐘62000轉主加工軸轉速，高端性能、中端價格，使得LPKF用本機重新樹立自制樣品電路板設備新標準，將實驗室內制造電路板技術發展到了壹個更高階段：電路板隨需制作，設計者可以直接從EDA系統現場獲得電路板，在經濟上、時間上、自主程度上促進開發進程。 LPKF ProtoMat S100 — 高端設備，滿足各種高難加工需求
每分鐘100000轉主加工軸轉速，0.25um的分辨率，每秒鐘150mm的移動速度，使得這款設備可以輕松制作0.1mm線寬、間距，可以鉆0.15mm微孔。
本機配有氣動無接觸深度控制裝置，使得加工過程中只有刀刃接觸被加工材料，與微波平頭柱狀刀具配合，刻制出的圖形側壁平直光滑、幾何尺寸
準確。即使是薄、軟、粘的材料，也能加工。比如表面敏感的軟性電路板材料, 薄膜、特別是各種昂貴的射頻、微波電路專用材料，包括：Rogers RO 400和TMM和含聚四氟乙烯樹脂的RT等都能加工。
十位刀具庫儲存需要的工具，加工過程中不需人工看守，刀具自動更換；Z軸運動軟件控制，良好的三維加工能力；更有高精度、高速度的傳動系統。高性能軟件，使得這款設備具備了先進制造系統的重要特征：高精度、高柔性便捷制作。格外適合高端設計單位，作為實驗室加工裝備， 現場、實時從EDA設計直接單件或小批量自制單、雙、多層和微波電路板，自行完成機殼、面板等多種機加工。
同其它S系列設備壹樣，S100帶加工頭照明裝置，配靜音機罩。可選配壹體式真空吸附臺和攝像系統。本設備氣動深度傳感裝置，需要壓縮空氣。
自動換刀系統
應用範圍 選項/附件LPKF ProtoMat S42LPKF ProtoMat S62LPKF ProtoMat S100 單、雙面電路板適用適用適用 FR3，FR4，FRS，G10適用適用適用 撓性基材適用適用適用 射頻及微波技術用基材不適用適用適用 銘牌、面板/粘貼標誌雕刻不適用適用適用 面板透銑槽、孔適用適用適用 電路板外型透銑適用適用適用 制作8層及以下的多層電路板
(需結合層壓設備和孔金屬化設備)
適用適用適用 測試針床鉆孔適用適用適用 用薄膜雕刻掩膜底版適用適用適用 用薄膜銑制焊膏漏印版適用適用適用 剛柔結合電路板加工不適用適用適用 分切、返修裸板及載件板不適用適用適用 刻制阻焊膜適用適用適用 殼體、盒體加工不適用適用適用 規格參數 技術參數LPKF ProtoMat S42LPKF ProtoMat S62LPKF ProtoMat S100 最小導線寬度0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 nil） 最小絕緣間距0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 nil） 鉆孔最小孔徑0.2 mm（8 mil）0.15 mm（6 mil）0.15 mm（6 mil） 加工幅面（x／y／z）229mm x 305mm x 38mm229mm x 305mm x 38mm229mm x 305mm x 38mm 分辨率7.5?0?8m（0.3 mil）0.25?0?8m（0.01 mil）0.25?0?8m（X / Y） 0.5?0?8m（Z） 主軸電機10000-42000rpm，無級可調10000-62000rpm，無級可調10000-100000rpm，無級可調 換刀方式手動換刀10刀位，自動換刀10刀位，自動換刀 刀具夾頭1／8" 夾頭1／8" 旋轉裝卡1／8" 快速裝卡 鉆孔能力90 次/鐘150 次/鐘150 次/鐘 最大移動速度50mm／秒150mm／秒150mm／秒 X/Y驅動定位系統兩相步進電機三相步進電機三相步進電機 Z向驅動電磁式步進電機步進電機 外形尺寸580mm x 480mm x 620mm650mm x 510mm x 800mm650mm x 510mm x 800mm 重量43kg55kg55kg 消耗功率220V 50HZ／200VA220V 50HZ／200VA220V 50HZ／200VA 計算機硬件和軟件要求MicroSoft Windows 2000/XP， 700Mhz或更高處理器，最低256 MB內存（推薦使用512MB內存），最低屏幕分辨率1024 x 768像素，USB 2.0接口（僅為攝像系統配置） 選項/附件LPKF ProtoMat S42LPKF ProtoMat S62LPKF ProtoMat S100 軟件CircutCAM Lite版標準配置不適用不適用 軟件CircutCAM PCB版選配標準配置標準配置 真空吸附工作臺選配選配選配 重復定位攝像系統選配選配標準配置 吸塵器選配選配選配 附件包選配選配選配 測量放大鏡選配選配選配 隔音罩選配標準配置標準配置 加工頭照明裝置標準配置標準配置標準配置 CircuitCAM — 是與CAD/EDA系統的軟件接口CircuitCAM是壹款計算機輔助制造用數據處理軟件。
數據處理的過程分為三個步驟：
- 即讀入由電路設計CAD/EDA系統生成的數據
- 對數據進行適合生產制作的編輯、修改
- 生成以絕緣溝道為主要內容的加工數據並傳人機器控制軟件
智能化生成絕緣溝道是CircuitCAM的核心功能之－，她根據絨路的疏密程度、需剝除掉銅箔區城的大小，配置不同直徑的刀具，並經過優化計算，生成刀具加工PCB時走行的路徑，即所謂絕緣通道，包括：圍繞導線、焊盤等電路圖案而形成的包絡線軌跡；去除掉大面積銅箔時，逐行擴展成塊狀的刀具走行路徑。功能強大的CAM工作站
LPKF CircuitCAM PCB,可以作為到立的CAM工作站軟件使用。使用它，可以獨制、檢查、編輯、修改生產數據備; 可以進行分步拼版、形狀變換、畫繪成形數據至閃顯成形數（Draw -to-flash）變換;可以透用True Type字體美化設計備可以生成銑/透銑路徑，進行設計規則檢查；可以生成電源、地層的導電圖案。此外，CircuitCAM PCB還是壹個數據轉換器，例如可以將AutoCAD導出的DXF格式數據轉換為Gerber數據。 簡明易用
CircuitCAM采用智能化結構：使用常見的Windows工具進行操作。菜單、劉括框，特別是可設裏更改的工具欄，使數據處理操作簡單、決速。軟件具有用戶引導功能，軟件的導航器(Wizard)可以壹步壹步地引導操作者從頭到尾完成數據導入、絕緣溝道生成、透銑路徑生成和加工數據輸出等壹系列數據處理工作。即使是初學者，也能迅速掌握軟件，成功地進行電路板刻制機需要的數據處理。 快速數據導人，便捷集成
CircuitCAM接收的數據格式與印制電路板廠的軟件接收的數據格式是壹樣的。因此用戶可以按原來的習慣，提供數據給CirciutCAM處理。電路板設計完成後，應導出Gerbe格式文件和數控鉆孔的NC壹Drill文件。CircuitCAM可直接導人Gerbe改件和NC壹Drill文件，並把設計數據以圖形方式顯示
在屏幕上，在必要時，可很方便地對PCB 圖形進行編輯和修改。 與所有的 CAD／EDA兼容
CircuitCAM支持Gerber、DXF和HP-GL等多種數據格式，實際上包括了全部PCB計算機設計系統可能的輸出格式。
- 輸入數據格式：Gerber, Extended Gerber(RS 274X), HP-GL, EXCELLON, SIEB＆MEIER, DXF, Barco, ODB++
- 輸出數據格式：Gerber, Extended Gerber(RS 274X), HP-GL, LMD, Excellon
- 智能化絕緣通道生成功能：根據線路的疏密、剝掉銅箔面積的大小，配置不同直徑的刀具，計算出刀具走行軌跡；可根據需要定義圓形、
矩形、多邊形等不同形狀的剝銅區城；每次絕緣計算可配置多種不同直徑的刀具,還可以對電路圖形的不同區域配置不同的絕緣方案；智能
走算法通過檢測、計算、優化，削減不必要的拾刀和落刀次數，避免掉小尺寸範圍內的來回走刀，從每個細節上節省加工時間。
- 設計規則檢查(DRC)：自動檢查導線絕絕間原的距離，並以圖層方試標註出來
- 自動外型透銑路徑生成：能自動生成帶連按點（斷點）的外型透銑路徑
- 自動生成電、地層：用圖形編輯功能鋪電、鋪地，可以靈活地形成電、地圖案
- 直接輸入繪圖：直接輸入：畫線、畫圓等：繪制簡易面板或PCB
- 編輯：例如：改交導線寬度：孔直徑：增減孔：增減修改覆銅區域等
- 用戶導航器(Wizard)： 軟件內置導航器，引導用戶完成數據處理操作
- True Type字體：CircuitCAM具有直接輸入True Type字休的功能
- 自動配置：每次教據導出都按加工項/工具等制作參數配置自動地輸出給機器操控軟件BoardMaster
- 加工順序控制：對加工方向和加工順序進行修改快速數據導人，便捷集成 LPKF CircuitCAM軟件的特殊應用
- 透銑路徑生成器
CircuitCAM中含有壹個所謂的自動透銑路徑生成器，可以非常方便地在電路板內生成諸如槽、異型孔等透銑路徑，以及各種輪廓電路板的
外型透銑路徑。透銑的路徑上，可以設置任意數目和大小的連接點，使被透銑過的電路板既不至於在加工過程中脫落，又容易與大塊基板
分離。
- 只需按壹下鍵盤，就可以獲得理想的絕緣通道
CircuitCAM中有多種生成絕緣通道的方法，導線、焊盤周圍絕緣溝道的寬度可以獨立設置，多余的銅箔可以保留，也可以完全或部分剝掉。
這些功能都可以通過輕擊鼠標執行。剝除銅箔用刀具根據線路疏密、銅箔面積大小有多種直徑可以選擇，剝精細部位時用小直徑，大面積
剝銅時用大直徑，使制作過程既能保證精度，又能保證速度。
- 射頻和微波設計
CircuitCAM在專業領域內有獨到功能，任何格式的RF和微波技術的設計數據，用CircuitCAM處理都極其簡單。比如，CircuitCAM的智能多
邊形填充功能、塊功能，處理DXF格式數據很容易，不再需要手工編輯。 BoardMaster — 直觀易用的設備驅動軟件LPKF BoardMaster是電路板刻制機驅動與控制軟件。她接收CircuitCAM生成的鉆、銑數據或其他軟件生成的HP-GL數據，驅動與控制電路刻制機進行加工。這個軟件對設備進行智能化控制，操作界面生動直觀。 圖形化用戶接口
LPKF BoardMaster采用所見即所得的用戶界面，把材料尺寸、銑鉆數據、當前的加工狀態直接顯示在計算機上，並可以在屏幕圖形上任選加工部位和加工方式。控制機器有手動和自動兩種方式。可用鼠標進行PCB位置調整，分步重復制作、拼版制作等等操作。
自動數據傳輸
有關PCB加工工序及所用的工具的數據會從CircuitCAM自動輸出到BoardMaster，絕緣溝道數據生成之後，不需要手工轉換程序，立即就可以用BoardMaste隨行加工。 智能化工具管理
刻制機刀具的加工參數，如進給速度、轉速等都由BoardMaster的工具庫進行管理。各個刀具使用的時間隨時被軟件監控，到達使用壽命時軟件會提示操作者換刀。軟件優化換刀過程，盡量降低換刀次數。當BoardMaster控制ProtoMat S62，S100和H100等設備時，不需要操作者幹預，
系統會根據需要自動完成換刀。
自動對定
采用配攝像功能的刻制機，可通過靶標識別工件的位置，實現電路板上板、翻板時自動定位。
三維數據3D HP-GL格式
3D HP壹GL格式數據，用以配合Z軸可控刻制機進行3D加工。
三軸控制
除了X和丫軸的控制，還有第三個軸Z軸方向的移動可以通過步進馬達直接控制。
實時顯示加工頭位置
用符號表示加工頭，動態顯示其當前位置，實時跟蹤機器的移動。LPKF BoardMaster 導人格式LPKF-Mill-Drill（*．LMD），HP-GL，3D HP-GL 控制對象所有LPKF刻板機：ProtoMat全部機型和ProtoLaser 顯示功能應用所見即所得技術，可放大/縮小/全屏顯示/選定項目，前壹次顯示恢復，在加工過程中可以變換顯示方式 放置功能復制，移動，重復拼版，多幅圖形壹次處理 選擇方式任壹加工工序數據，指定刀具選擇，任意孔/線/線段，從或向指定的孔/線/線段中選擇或填加選擇 工具管理刀具的旋轉和進給速度、下刀速度控制，監測並存儲實際工作時間，當刀具達到設定的使用壽命時，給出提示，執行換刀操作 工具庫工具庫數量不限，可根據材料不同選定不同的工具庫，參數隨意設置 定制加工材料規格用鼠標選定左下角和右上角坐標或用健盤輸人左下角和右上角坐標參數，保存常用的板材尺寸 語言中文、英語、德語、法語、西班牙語、日語 其它每個生產階段結束後會有聲音提示，並顯示該階段的實際加工時間，開始加工前顯示預計力口工時間 計算機硬件和軟件要求MicroSoft Windows 2000/XP， 700Mhz或更高處理器，最低256MB內存（推薦使用512MB內存），最低屏幕分辨率1024 x 768像素，串口或USB 2.0接口