拋丸機的使用方法及流程
拋丸機的使用方法就是根據工件的大小、形狀和處理要求，調整號設備參數，包括拋丸劑的種類、噴嘴的大小和噴射角度、拋丸劑的投放量、噴射速度等。
在使用拋丸機前，需要檢查拋丸機設備和噴槍是否正常，檢查拋丸劑的種類和儲存狀態是否符合要求，並在使用前將工件表面清潔幹凈。將工件放置在拋丸機的工作室內，然後將噴槍對準工件表面，開啟拋丸機的電源和噴射開關，開始噴砂。
根據工件表面的情況和噴砂效果，調整噴砂角度和強度，以達到最佳的處理效果。在噴砂過程中，需要定期檢查工件表面的處理效果，並及時清理噴槍和設備內部的殘留物，以保證拋丸機的正常運轉和處理效果。處理完成後，關閉拋丸機的電源和噴射開關，將處理好的工件從設備內取出，並對工件表面進行清理和處理，以達到最終的效果。
拋丸機的應用範圍
拋丸設備首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除，幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。
根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向，實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對壹些金屬不能通過相變硬化（如馬氏體淬火等）或實現相變硬化的基礎上而要求再進壹步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。