小口徑鋼管之熱軋管及冷拔管的優缺點
什麽是小口徑鋼管呢?相信接觸過五金行業的人都比較熟悉這個小口徑鋼管。壹般來說，外徑小的鋼管，就可以稱為小口徑鋼管。按生產方法不同可分為熱軋管?、冷軋管?、冷拔管?、擠壓管等，?熱軋無縫管壹般在自動軋管機組上生產。這些形形色色的鋼管究竟各有什麽功能用處呢？今天，我們就來了解壹下熱軋管以及冷拔管各有什麽優缺點。
熱軋管(hot?tube)是指通過熱軋工藝生產的管件，是常見的機械結構件。
熱軋管的優點：
熱軋工藝能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的能量消耗，而且能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能。
熱軋管的缺點：
經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多;不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，壹般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有壹定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。熱軋的鋼材產品，對於厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由於開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，最後冷卻後還是會出現壹定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對於大號的鋼材，對於鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。冷拔鋼管是鋼管的壹種，即其按生產工藝的不同分類的壹種，區別於熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
冷拔管的優點：高精度冷拔精密鋼管是壹種新型高技術節能產品。,高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源所謂高精度。冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精該技術所生產的高精度冷拔管的主要技術指標已達到或部分超過國家標準GB8713-88和國際標準ISO4394/I-1980(E)?的要求。
冷拔管的缺點：
冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形並產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，壹般生產規模均不大。
相信上面對於小口徑鋼管其中的熱軋管跟冷拔管的簡單介紹，妳已經對熱軋管跟冷拔管有了更深刻的了解和認識。總的來說，熱軋管的優點就是耗能低，降低成本，提高合金的加工性能。而缺點就是厚度和邊寬這方面不好控制，不均勻冷卻造成的殘余應力。而冷拔管是壹種新型高技術節能產品，但生產過程中工序多，生產周期長，導致生產效率低下等。無論怎麽說，熱軋管跟冷拔管各有各的優缺點。作何選擇，應根據具體情況而定。
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