軋鋼廠的工藝流程是怎麽樣的?
熱軋工藝流程：
1、從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，
2、然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。
3、在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。
軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。
從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板：
1、首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制；
2、先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。
3、精軋機的速度可以達到23m/s。
熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度壹般在幾個毫米；如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
冷軋工藝流程：
1、在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。
2、從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工。
與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。
經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。武鋼生產鍍錫板采取的是電鍍錫工藝。
鍍鋅板的生產工藝有兩種：壹種是熱鍍鋅，壹種是電鍍鋅。它們用在發電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。
用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。
除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。
這是大致工藝流程，不同的車間，會有不同的設備，工藝流程也會有不同。
擴展資料
軋鋼廠安全生產的主要特點
軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，
根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；
按軋制產品的成型特點可分為壹般軋制和特殊軋制。
旋壓軋制、彎曲成型的都屬於特殊軋制。軋制同其他加工壹樣，是使金屬產生塑性變形，制成具有壹品。
不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。
凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。
主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。
軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。
2．軋鋼主要安全技術
（1）中厚板軋後快冷技術，采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控制冷卻工藝生產專用鋼板，並提高鋼板的機械性能
（2）棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，
提高棒材強度與韌性，棒材生產的切分技術，通過特殊設計的切分導衛或孔型將壹根軋件切分成多根。
目前切分線數最多，實現批量生產的鋼廠較少。
（3）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：
軋輥輥型的設計與優化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型。
（4）液壓AGC技術，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點
正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。
（5）雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，
使軋機能在較大的範圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。
（6）熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取；
粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
（7）基於圖像處理的表面質量在線檢測系統，該系統用CCD攝像頭采集生產線上產品的表面圖像，
通過圖像處理和模式識別算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，
並且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。
（8）鋼材品種開發與性能優化技術，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的影響；
超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。
（9）棒線材尺寸在線檢測系統（ORBIS）分析軟件包，此軟件包WRODES是采用C++開發，
系統安裝方便、快捷，系統運行穩定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成打印，並具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。
（10）有限元模擬在冶金行業中的應用，采用在通用有限元軟件ANSYS，
；體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進行二次開發的方法
使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。
參考資料：