4j42和4j29外觀區別
外觀沒有區別 要根據化學成分來區分
4J29是膨脹合金?鐵鎳鈷合金?
4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與矽硼硬玻璃相近的線膨脹系數，居裏點較高，並有良好的低溫組織穩定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸潤。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結構材料。用於制作與硬玻璃/陶瓷匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,板材,管材，多用於真空電子，電力電子等行業的器件使用。
4J29對應牌號：
KOVAR|ASTM F15|K94610|Nilo K
4J29執行標準:
YB/T?5231-2005
4J29應用概況與特殊要求：
該合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用於電真空元器件如發射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數相匹配。根據使用溫度嚴格檢驗其低溫組織穩定性。在加工過程中應進行適當的熱處理，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時應嚴格檢驗其氣密性。
可伐合金因為含鈷成分，產品比較耐磨。
可伐易與鉬組玻璃進行配合封接 ，壹般工件表面要求鍍金。
4j29物理性能：
密度：8.17 克/立方厘米
電阻率：0.46 Ω*平方厘米/米
導電率：2.174 * 1000000 S/m
熱導率：0.046 卡/cm*s*℃
4J29彈性模量 E=138GPa。
4J29成形性能 ：
該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復雜形狀的零件。但應避免在含硫的氣氛中加熱。在冷軋時，當帶材的冷應變率大於70%時，退火後會引起塑性各向異性；冷應變率在10%～15%範圍時，合金在退火後會導致晶粒急劇長大，也將產生合金的塑性各向異性。當最終應變率為60%～65%，晶粒度為7～8.5級時，其塑性各向異性最小。
4J29焊接性能 ：
該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等，方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當合金中鋯含量大於0.06%時，將影響板材的氬弧焊焊接質量，甚至使焊縫開裂。該合金與玻璃封接前，應清洗幹凈，隨後進行高溫濕氫處理、預氧化處理。
4J29表面處理工藝 ：
表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。
零件與玻璃封接後，為易於焊接，需去除封接時生成的氧化膜，可將零件在10%鹽酸+10%硝酸的水溶液中，加熱到70 ℃左右，酸洗2～5min。
該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便於零件間的焊接或熱壓粘結，常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導能力，降低接觸電阻以保證正常的陰極發射特性，常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金。
4J29切削加工與磨削性能：
該合金切削特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。
4J29主要規格：
4J29無縫管、4J29鋼板、4J29圓鋼、4J29鍛件、4J29法蘭、4J29圓環、4J29焊管、4J29鋼帶、4J29直條、4J29絲材及配套焊材、4J29圓餅、4J29扁鋼、4J29六角棒、4J29大小頭、4J29彎頭、4J29三通、4J29加工件、4J29螺栓螺母、4J29緊固件等。
4J42鐵鎳封接合金
4j42概述：
4j42鐵鎳定膨脹合金是通過調整鎳含量而獲得在給定溫度範圍內能與膨脹系數不同的軟玻璃和陶瓷匹配的壹系列定膨脹合金，其膨脹系數和居裏點隨鎳含量增加而增加。該合金是電真空工業中廣泛使用的封接結構材料。
4J42應用概況與特殊要求 ：
4J42屬玻封合金典型牌號，經航空工廠長期使用，性能穩定。
4J42合金主要用於和軟玻璃、陶瓷等封接，制作電子管、晶體管和集成電路的引線、框架和密封插頭。
在應用中應使選用的封接材料與合金的膨脹系數相配。熱處理時應控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應嚴格檢驗材料的氣密性。
4j42執行標準:
YB/T?5235-2005
4J42物理及化學性能：
4J42熔化溫度： 1430℃。
4J42熱導率: λ=14.6W/(m·℃)。
4J42比熱容 : 502J/(kg?℃)。
4J42密度: ρ=8.12g/cm3。
4J42電性能 :電阻率ρ=0.61μΩ·m。
4J42居裏點： Tc=360℃。
4J42彈性模量 該組合金的彈性模量E=147GPa。
4J42組織結構
4J42合金組織結構 該組合金均為穩定的奧氏體組織。
4J42晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應不小於7級，小於7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小於0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向的晶粒個數應不少於8個。
4J42工藝性能與要求
4J42成形性能：
該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，應避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應變率大於75%時，退火後會引起塑性各向異性。冷應變率在10%～15%，加熱到950～1050 ℃時（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對於薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的最終應變率應控制在60%左右。
4J42焊接性能：
該合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點焊。該合金與軟玻璃等材料，封接前應進行預氧化處理。
4J42零件熱處理工藝：
熱處理可分為：消除應力退火、中間退火及預氧化處理。
(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工後的殘存應力要進行消除應力退火：430～540 ℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現象，以利於繼續加工。工件需在真空或保護氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然後爐冷、空冷或水淬。
(3)預氧化處理 該組合金作封接材料使用時，在封接前應進行預氧化處理。使合金表面生成壹層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然後在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜。
該合金不能用熱處理硬化。
4J42表面處理工藝：
在熱處理、焊接或玻封之前，必須清除金屬表面汙物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然後再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。
4J42切削加工與磨削性能 ：
該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工，切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好
4J42主要規格：
4j42無縫管、4j42鋼板、4j42圓鋼、4j42鍛件、4j42圓環4j42鋼帶、4j42直條、4j42絲材及配套焊材、4j42圓餅、4j42扁鋼、4j42加工件、4j42環形件。