布袋除塵器的工作原理及選型
機械振打布袋除塵器工作原理：
機械振打布袋除塵器包括除塵器外殼、花板和振打桿與布袋，除塵器外殼的壹側中間部位開有進風口，另壹側的上部開有出風口，在進風口和出風口之間的除塵器外殼底部開有清灰門，除塵器內裝有花板，花板裝在進風口和出風口之間將其除塵器分為除塵區和排氣區，振打桿與布袋的上端裝在花板上，結構：曲柄機構、振打架和擺桿，振打桿與布袋的下端裝有振打架，振打桿與布袋插在振打架內，振打架的上方通過兩個擺桿固定在除塵器的壁上，振打架的壹側與曲柄機構相連，機械振打布袋除塵器具有除塵效果好，不會造成對環境的二次汙染。利用安裝在布袋室入孔上方的電動推桿裝置，打開反吹管的進風口，在布袋室呈負壓狀態時吸進壹定風量的自然風來抖動布袋達到清灰目的。
脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣流從進氣口進入下箱體後，部分沈降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經文氏管進入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當阻力在限定（壹般為80-120毫米水柱）的範圍內，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管孔噴出（壹次風）通過文氏管誘導數倍於壹次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在壹瞬間急劇膨脹並伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經排灰閥排出機體。
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理
氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若幹個箱區，每箱有32、64、96……條濾袋，並在每
箱側邊出口管道上有壹個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體壹定的時間後(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發出信號。第壹個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然後箱室的脈沖閥開啟，以大於0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成後，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，並逐壹按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰鬥可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰鬥內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理壹般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
布袋除塵器設計選型
確定布袋除塵器處理風量
1）.此處布袋除塵器風量系指工況風量，如果給定的是標況風量則應換算成工況風量。
2）.確定布袋除塵器排塵濃度
首先應符合國家標準，有些城市、地區和企業要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴格的要求：毒性粉塵；透平機進氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。
3）.確定運行溫度
上限應低於所選濾料允許的長期使用溫度，下限應高於露點溫度15～20℃。當煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高，設計除塵器時應予以特別的關註。
4）.布袋除塵器選擇清灰方式根據：
粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。
對於粉塵粘而細的爐窯煙氣,或含塵濃度高的煙氣, 宜采用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優先選用強力清灰方式。
5）.布袋除塵器選擇除塵布袋濾料
應充分考慮：
a.含塵氣體的理化性質
b.粉塵的理化性質
c.除塵器的清灰方式。
6）.確定布袋除塵器過濾風速