熱軋鋼管生產工藝流程介紹
熱軋鋼管是壹種很常見的鋼管材料，是壹種比較常見的鋼管生產工藝。我們生活中大部分的鋼管都是采用熱軋或者冷榨方式制作出來的，熱軋就是在高溫下進行制作，冷紮就是再結晶的溫度下進行制作，這兩種制作工藝制作出來的材料是不太壹樣的。大部分的鋼管都會采用熱軋技術，因為熱軋技術可以不破壞鋼管的結晶程度。下面小編就為大家介紹壹下熱軋鋼管的工藝。
?熱軋鋼管生產工藝:1、熱軋無縫鋼管主要生產工序(主要檢驗工序)：管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢)?→入庫2、冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗壹般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種。冷軋無縫鋼管的生產流程壹般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約壹米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要註意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚壹般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫?無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑壹般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。壹般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。壹般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
以上就是熱軋鋼管的生產工藝介紹，大家現在知道什麽是熱軋鋼管生產工藝了嗎?熱軋鋼管是壹種可以抗氧化的鋼管，這種鋼管的有韌性是比較高的，不容易變形。熱軋鋼管主要用來制作地下水管，也可以用來制作壹些大型機器設備的零件，是壹種非常常見的鋼管材料。大部分的建築工程裏面也會使用熱軋鋼管，熱軋鋼管是有型號尺寸的，大家在購買的時候要註意。
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