倉庫裏的電氣設備主要指電燈保險開關電線
金屬加工廠生產制度
1、機加工車間安全操作規程
1、在開始實習前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發較長的工人壹律戴帽子，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在裏面，以免被卷入機床旋轉部分，發生事故。
2、未能了解機床性能或未經指導同意，不得任意啟動機床進行工作。
3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。
4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完後必須取下（特別是運轉部分）。
5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產生運動的部分。
6、二人或二人以上，同在壹臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開車。
7、開車前必須註意下列事項：
（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。
（2）檢查各手把是否已放在壹定位置。
（3）壹切防護裝置必須蓋好，裝牢。
（4）不準把刀具先切在工件上再開車。
（5）把開車前的壹切準備工作做好後必須請實習指導技工檢查壹遍才能開車。
8、開車後必須註意下列事項：
（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉部分，身體也不要在機床上。
（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。
（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。
（4）切削時頭不要與工太接近，切實註意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。
（5）機床運轉時不可變換速度。
（6）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（7）如遇刀具斷裂、馬達、機床發生不正常音響或漏電及操作發生故障時，立即停車並報告指導技工及時處理。
（8）機床開車後，電機不轉，立即關閉機床電源，以免燒壞電機。
9、實習時必須全神貫註，尤其在機床自動走刀時應特別註意，嚴禁不停車就離開工作地點。
10、工作完畢，必須整理好工具並把機床打掃幹凈，並對機床加油潤滑。
2、鍋爐安全操作規程
1、鍋爐工必須經過培訓和考核合格後方能獨立操作，無操作證嚴禁操作鍋爐。
2、鍋爐點火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計等安全附件是否好投用，安全附件不合格時嚴禁開爐操作，並檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。
3、點火時，必須用點火棒點，開始時火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。
4、給水速度不應太快，生火後應隨時註意爐內水位，如水位上升超過最高水位時，應進行排汙以降水位。
5、若爐內發生特殊響聲，鍋爐工應立即檢查，必要時應停爐檢查。
6、鍋爐運行中，汽泡內應保持規定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應經常監視汽壓表。
7、鍋爐滿水時，應及時排水，停止***水，使水位恢復正。
8、停爐後，待水漫漫冷卻到70度以下後，方可把爐水放出，放凈後再用化學處理鍋爐水圬
9、鍋爐工離開鍋爐房時，必須關好水電，燃料氣伐門和門窗。
3、鉗工操作規程
1、掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準戴手套。
2、工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全網，平面工作臺要壹面靠墻作業。
3、檢修設備要放置穩固，高空要系安全帶。
4、設備試運轉應嚴格按照各項安全技術措施進行。
5、物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動、滑動時前後不可站人。
6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時應將鏈子打結保險，並用道木或支架墊穩。
7、設備澆灌的場地要通風良好，嚴禁煙火。
4、鉗工(維修、裝配)操作規程
1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。
3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。
5、用汽油和揮發性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。
6、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別註意安全。
7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用後放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，並站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。
9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩，不頂托易滑地方以防發生意外事故，多人配合操作要有統壹指揮及必要安全措施，協調行動。
10、使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。
11、維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲並掛好檢修標誌，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。
12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。
13、高空行業（3米以上）時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
14、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，並防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
15、設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備裏時，方可啟動機床試車。
5、剪板機及折彎機安全操作規程
1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。
2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。
6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線後，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來後撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
9、折彎機的安全操作須遵守本規程。
6、行車安全操作規程
1、行車應由持操作證的同誌操作，操作時精力應集中。
2、每班運行前進行壹次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。
3、行車運行時，應先鳴信號，禁止吊物從人頭駛過。
4、吊物接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落壹次，以檢查制動系統是否可靠。
5、當行車發生危險時，無論何人發出緊急停車信號，均需停車。
6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆紮不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。
7、當吊運重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少於兩圈。
8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下後，並將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。
7、鉆床操作規程
1、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。
2、認真執行下述有關鉆床通用規定：
在工作中認真做到：
（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。
（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面壹定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。
（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔後需要鍃（銑）平面時，須用手扳動手輪微動鍃（銑）削，不準機動進給。
（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。
1、認真執行下述有關特殊規定：
（壹）搖臂鉆床：
（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調到需要位置並夾緊後，方可工作。
（2）改變主軸回轉方向時，要先停主軸後換向，不準突然改變主軸回轉方向。
（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩、固定牢靠後，方可工作。
（4）工作後，將主軸箱放在靠近立柱壹邊，搖臂降到立柱下部位置。
（二）立式鉆床：
工作後，將工作臺降到最低位置。
8、數控車床安全操作規程
1、開機前，應熟悉機床的傳動系統和各手柄的功用，並檢查變換手柄是否在定位位置。
2、開機後，應檢查系統顯示、機床潤滑系統是否正常；開車預熱機床10～20分鐘後，進行零點確認操作。
3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
4、加工程序編制完成後，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤後，再啟動機床加工。
5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。
6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。
7、發生緊急情況時，必須立即按急停開關（紅色）並等技術人員來處理。
8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關，再關閉系統電源，最後關閉機床總電源。
9、禁止未經培訓人員操作本機床；未經管理人員許可，禁止操作本機床。
10、必須嚴格按《機械加工人員安全規程》操作。
9、砂輪機安全操作規程
1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。
2、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。
3、操作者必須戴上防護眼鏡。
4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。
5、砂輪機開動後，要空轉二至三分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。
6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉方向。
7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪
8、在同壹塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。
9、砂輪不準沾水，要經常保持幹燥，以防濕水後失去平衡，發生事故。
10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。
11、砂輪機用完後，應立即關閉電門，不要讓砂輪機空轉。
10、沖床安全操作規程
1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。
2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。
5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處於良好情況下工作。
6、開車前要註意潤滑，取下床面上的壹切浮放物品。
7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持壹定的距離，並時刻註意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖壹次搬（踏）壹下，嚴防事故。
11、兩人以上***同操作時，負責搬（踏）閘者，必須註意送料人的動作，嚴禁壹面取件，壹面搬（踏）閘。
12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。
11、鋼筋切斷機安全操作規程
1、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。
2、轉動的部件應有防護罩。
3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。
4、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊壹端的鋼筋上。
5、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。
6、禁止切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時，
必須換算鋼筋的截面，及時調整刀片，以防止意外。
7、切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。
8、切斷短料時，手握壹端的長度不得小於40cm，靠近刀片手與刀片的
距離，應保持在15cm以上。
9、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作壹致，並聽其指揮不得任意拖拉。
10、機械運轉中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現場禁止閑雜人員逗留。
11、發現刀片歪斜異常現象，應立即斷電檢修。
12、食堂安全操作規程
1、食堂人員應經過區以上醫院體檢合格後，持證上崗；
2、食堂人員應遵守有關食堂衛生規章、制度；
3、食堂人員應遵守本公司安全管理規定和安全操作規程；
4、在使用各種機械設備工作時，必須遵守各種機械設備的安全操作規程和使用說明；
5、食堂人員在使用各種電器設備和開關電閘時，嚴禁濕手觸及，防止觸電；
6、非食堂人員嚴禁入內；室內應備有滅火器材，以防火災；
7、操作人員和面時，應思想集中，嚴禁違規操作，運轉部位必須裝好安全防護罩；工作完畢，停車斷電，清除余物，蓋好防塵罩；和面機不得超量工作，防止燒壞電機，以免發生事故；
8、機器運轉中不準加料，雙手不得伸入鬥內扳面，應斷電後方可取面；
9、蒸汽鍋在工作前，必須認真檢查管路和閥門是否暢通及有漏氣現象，發現問題及時解決，確保運轉安全；蒸汽鍋應有安全裝置，不得超壓使用；工作前必須將門關緊後，方可開閥通氣；開閥時操作人員必須戴好手套，以免燙傷；嚴禁帶有氣壓開門。
13、維修電工安全技術操作規程
1、凡參與本工作必須經過安全技術培訓考試合格發給特種作業人員操作證明後，並應熟悉本規程和電氣設備的檢修等規程，同時學會觸電急救方法。
2、工作職責
(1)應熟悉和掌握所管轄維修區域內的壹切電氣設備，應保持經常處於完整無損，清潔整齊正常安全運轉。
(2)按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經常檢查電動機，加油清理及清除現有或將發生的故障，更換不良的電氣部件等。
(3)經常監督對各種電氣設備的運行情況，發現不合理操作時應及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設備運行的安全知識，保證安全用電。
(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發生故障時應盡快設法修理。
(5)經常檢查調和上的電氣安全設施，積極主動提也不安全因素，屬本區域的立即組織實現，屬本區域以外的應報告有關部門和安全環保部門協助解決。
(6)禁止違章作業，不得亂拉臨時線和亂接臨時設備，接拉臨時線應按如下規定執行：
<1>臨時線的範圍是為某壹臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設備電線，隨著任務的完成必須立即拆除。
<2>根據需要臨時線由維修電工安裝，但必須經申請批準。
<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和汙臟地點應加適當掩擴物。
3、巡視檢查
(1)對本區域內的配電線路，電門箱、機床電氣設備及其他電力傳動和照明等設備，每班應巡視檢查壹次。
(2)檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，註意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。
(3)檢查傳動設備時應註意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。
(4)各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。
4、運行維護
(1)對本區域內的配電板，電門箱等到開關的合閘必須由什班電工進行，但屬於某壹機床或設備的開關可由該崗位的工人操作，但電工應對所管；轄電門經常進行安全檢查。
(2)禁止非電工人員打開配電箱開關等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。
(3)未經生產技術科同意不得在自己維護的區域內進行移置改裝或新設電氣設備和線路。
(4)對運行中電機和轉動設備進行維修時，不許在轉動時進行其他工作。如必須工作應有保證安全的防護措施。
(5)電氣發生事故應迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設備是否已恢復到起動位置或零位，如本區域內部應立即切斷故障點的電源，立即報告生產技術科。
(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，註意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內放置其他東西。
5、檢修
(1)檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，並用試電筆進行試驗證實列電後才可進行檢修。高空作業必須綁好安全帶。
(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規定：
<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經檢查認為可靠後方可工作。
<2>各項帶電工作需經車間主任同意並報生產技術科批準，由技術高的電工監督下進行。
<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。
<4>絕對禁止非電工人員壹起進行電氣設備的修理，更不能亂用電氣設備。工作時應合理使用各種檢修工具。
<5>修完後進行詳細檢查，線路是否正確，質量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。
14、發電機安全操作規程
1、以內燃機為動力的發電機，其內燃機部分應執行內
燃機的有關規定。
2、新裝、大修或停用10d以上的發電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低於上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻不得低於0.5MΩ，吸收比不得小於1.3，並應做好測量記錄。
3、作業前檢查內燃機與發電機傳動部分，應連接可靠，
輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。
4、啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然後切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內燃機空載運轉，待正常後再接合發電機。
5、啟動後檢查發電機在升速中應無異響，滑環及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現象。待運轉穩定，頻率、電壓達到額定值後，方可向外供電。載荷應逐步增大，
三相應保持平衡。
6、發電機開始運轉後，即應認為全部電氣設備均已帶電。
7、發電機連續運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。其正常運行的電壓變動範圍應在額定值的±5％以內，功率因數為額定值時，發電機額定容量應不變。
8、發電機在額定頻率值運行時，其變動範圍不得超過
±0.5Hz。
9、發電機功率因數不得超過遲相（滯後）0.95。有自動勵磁調節裝置的，可在功率因數為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.95～1的範圍內運行。
10、發電機運行中應經常檢查並確認各儀表指示及各運轉部分正常，並應隨時調整發電機的載荷。定子、轉子電流不得超過允許值。
11、停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然後切斷發電機供電主開關，將勵磁變阻器復位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最後停止內燃機運轉。
15、天車安全操作規程
1、上班來穿好工作服，衣襟袖口要系緊，女工戴帽子。
2、認真檢查各手柄是否在零位，再合閘工作。
3、天車工必須聽從指揮，服從指揮。
4、行車時必須註意，不要碰撞人和物。
5、超噸位可以拒絕吊起。
6、下班時認真檢查，拉閘。
7、定期清理，打掃衛生。
8、非天車司機不可開天車。
16、切割機安全操作規程
1、工作前
（1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發將頭發盤起戴上工作帽。
（2）電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明。（3）打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全後才允許啟動。
2、工作時
（1）嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小於15厘米）。
（3）本臺切割機只允許切割塑料型材。
（4）不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。
（5）不允許任何人站在鋸後面。
（6）不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何壹只手或擡起手臂。
（7）護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。
（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，並等鋸片完全停止，不得使用額定功率低於4800轉/分的鋸片。
（9）發現有不正常聲音，應立刻停止檢查。
3、工作後
（1）關閉總電源
（2）清潔、整理工作臺和場地
4、如發生人身、設備事故，應保持現場，報告有關部門。
17、電氣焊工安全技術操作規程
1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內，同時不準放在有油類的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應保持5米以外。
2、在裝減壓器時，絕對禁止站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。
3、點火時，先開乙炔，在開氧氣。點火完畢後，應熄滅火種。
4、若焊槍有回火現象，應立即關氧氣，在關乙炔，然後開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關氧氣，熄火之後放在水中冷卻。
5、氧氣、乙炔瓶即將用完時應留0.5壓力以供辨別氣瓶。
6、焊接各種密封物件或容器時要留氣孔，對油類及可疑物應洗凈後焊接。
7、下班時將氧氣、乙炔瓶關閉，不準有漏氣現象。
8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。
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