乳化瀝青設備的乳化瀝青設備的組成
乳化瀝青設備包括:
壹、乳化瀝青膠體磨
JM-18，JM-20，JM-8。
二、乳化瀝青實驗機
JM-5循環式，JM-30模擬生產型，JM-30A自動配比型乳化瀝青實驗機。
JM-30模擬生產型乳化瀝青實驗機
產能：30L
功率：10KW
占地面積：2×1.8×1.7(M)
1.整機：自動溫控，人工加料及配比生產。
2.乳液配料系統：自動溫控、人工稱量配料，配置定時攪拌器和余料放空功能。
3.瀝青配料系統：自動溫控、配置定時攪拌器和余料放空功能。
4.煤油添加系統 (選配)：配置變頻定量輸出系統，在生產中按配比定量管道式添加。
5.生產系統：根據設定配方手動調節計量泵轉速從而實現配比調節，瀝青管道及泵采用電加熱自動溫控。
6.成品系統：根據試驗需要可選直接出料或冷卻出料。
7.控制系統：智能溫度傳感器、儀表及常規電器組成控制系統便於檢修及維護。
三、乳化瀝青設備
LLz-200JA、LLz-120JA、LLz-120A、LLz-120、LLz-60A、LLz-60、LLZ-60YG、LLZ-60MG、LLz-10等乳化瀝青設備。
LLz-200JA固定式（工廠化）乳化瀝青生產設備
產能：20T/h
功率：100KW
占地面積：12×9M
1.整機：全自動加料、溫控、配比及出料生產。
2.添加劑配料站：根據稱重信號將各類添加劑定量送入乳液罐中。
3.進水系統換熱器：根據溫度傳感器信號自動調節加溫程度，保證生產的連續性。
4.乳液配料系統：自動溫控、進水及根據液位信號轉換出料，交替使用，連續生產。
5.瀝青配料系統：自動根據溫度信號加溫或冷卻，保證配料溫度的恒定；自動根據液位信號加料，保證生產的連續性
6. 生產系統：根據實時的流量信號自動調節乳液與瀝青的配比，保證成品的合格性
7. 成品出料系統：可選成品冷卻或直接出料，出料泵根據檢驗槽的液位高度自動將成品輸出
8. 控制系統：智能傳感器、儀表及常規電器組成的自控系統便於檢修及維護，或PLC、觸摸屏系統
四、橡膠（改性）瀝青設備
1.XL-25固定式（工廠）生產設備，2.XL-15M移動式生產設備，3.XL-15C車載式生產設備。
XL-25固定式（工廠）橡膠瀝青生產設備
產能：25T/h
功率：300KW
占地面積：600㎡
1.整機：配置1臺膠體磨和4個70m3發育罐。
2.快速升溫罐：自動溫控，配置循環及清罐系統。
3.恒溫罐：自動溫控，液位遠程顯示，配置攪拌及防溢出裝置。
4.瀝青計量輸送系統：自動將輸出流量值恒定在設定值並在控制系統中累計。
5.膠粉計量輸送系統：自動將輸出流量值恒定在設定值並在控制系統中累計。
6.攪拌混合罐：自動溫控，稱重顯示液位。
7.生產系統：可選過磨出料或直接出料，發育罐中的成品可送回再次過磨。
8.成品發育系統：自動溫控，配置攪拌及防溢出裝置，液位遠程顯示。
9.控制系統：自動及手動兩套獨立操作系統***存，遠程控制各系統裝置。
五、添加劑配料站，風力輸送器，攪拌器
乳化瀝青裝置生產線是結合國內外先進技術與資料，融入我國當前乳化瀝青技術發展的需要自主開發生產的。同時還生產XL-15型橡膠改性瀝青自動生產設備。乳化試驗機和乳化瀝青生產線克服了SBS含量較高的重交改性瀝青難乳化的特點，具備了技術先進，自動化程度高，操作簡便的特點。