材料PH15-7Mo 彈性模量
PH15-7MO
PH15-7MO應用領域：
用於有壹定耐蝕要求的高強度容器、零件及結構件。
類別:
半奧氏體沈澱硬化不銹鋼
標準:
GB/T 1220-1992
適用範圍：
是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發的鋼種，其基本性能與0Cr17Ni7Al鋼相似，但綜合性能比其好。在奧氏體狀態下可以承受各種冷成型和焊接工藝，再經熱處理又可獲得最高的強度；在550℃以下有優良的高溫強度。
PH15-7MO不銹鋼在化學工業中應用較廣，應用於制造航空薄壁結構件，多種化工設備等結構件。主要用於制造耐蝕性好並具有高強度的各種容器、管道、彈簧、膜片、閥膜、船軸、壓縮機盤、反應堆部件等。
熱處理狀態
有A狀態下有TH1050狀態、RH950狀態、CH900狀態三種熱處理制度。
A狀態
1050℃固溶處理後，水冷或空冷。金相組織特征為奧氏體。
TH1050
1050℃固溶處理後於760℃±15℃保持90min，空冷，在1h內冷卻到15℃或室溫，保持30min，再加熱到565℃±10℃，保持90min空冷，又稱565℃時效。金相組織特征為沈澱硬化馬氏體。
RH950
1050℃固溶處理後於955℃±15℃保持10min，空冷至室溫，在24h內冷卻到-73℃±6℃，保持8h，再加熱到510℃±6℃，保持60min空冷，又稱510℃時效。金相組織特征為沈澱硬化馬氏體。
CH900
1050℃固溶處理後，冷軋60%變形量，加熱至490℃保持60min，空冷至室溫。金相組織特征為沈澱硬化馬氏體。
力學性能：
PH15-7MO室溫下的力學性能
抗拉強度σb (MPa):565℃時效:≥1210;510℃時效:≥1323;
條件屈服強度σ0.2 (MPa):565℃時效:≥1097.6;510℃時效:≥1210;
伸長率δ5 (%):565℃時效:≥17;510℃時效:≥6;
斷面收縮率 ψ (%):565℃時效:≥25;510℃時效:≥20;
硬度 HB:A狀態:≤269;565℃時效:≥375;510℃時效:≥388;
物理性能：
密度ρ(kg·m-3):A狀態: 7804，TH1050:7685，RH950:7680，CH900:7670;
比電阻(nΩ·m):A狀態: 0.800，TH1050:0.820，RH950:0.830，CH900:0.840;
導熱率λ:150℃為17W/(m·K)，260℃為18W/(m·K)，480℃為21W/(m·K);
彈性模量E(室溫):199GPa;
線膨脹系數α(TH1050狀態):20~100℃時為10.08K-1， 20~316℃時為11.34K-1;
熔點:1415~1450℃;
工藝性能：
工藝性能包括冷、熱加工性能，熱處理性能及焊接性能。
冷、熱加工性能
PH15-7MO不銹鋼在固溶態時具有奧氏體組織結構，能夠承受冷加工，但是都具有較高的冷加工硬化傾向，因此，冷軋、冷沖壓等多采用道次少、壓下量大加多次中間固溶處理的工藝方法來加工。它的熱加工均不困難，適宜的熱加工溫度為950-1150℃。
熱處理性能
PH15-7MO不銹鋼的熱處理較為復雜，而且要求非常嚴格，只有按所規定的溫度、時間、冷卻速度予以控制，才能得到理想的性能。
焊接性能
PH15-7MO不銹鋼的焊接與壹般不銹鋼相同，可采用電弧焊、電阻焊和氣體保護焊，其中氣體保護焊為最好。焊接壹般是在材料固溶處理狀態下進行，焊前不需要預熱，而焊後最好進行全程熱處理。當焊縫要求高強度時，大多選用δ-鐵素體含量少的0Cr17Ni7A1鋼焊絲;當焊縫強度要求不高，而耐蝕要求較高時，則可采用奧氏體不銹鋼焊絲。
主要規格：
無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件
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