導電橡膠的研究現狀

導電橡膠是壹種固化或幹燥後具有壹定導電性能的膠黏劑,它通常以基體樹脂和導電填料即導電粒子為主要組成成分,?通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在壹起,?形成導電通路,?實現被粘材料的導電連接。由於導電橡膠的基體樹脂是壹種膠黏劑,?可以選擇適宜的固化溫度進行粘接,?如環氧樹脂膠黏劑可以在室溫至150℃固化,?遠低於錫鉛焊接的200℃以上的焊接溫度,?這就避免了焊接高溫可能導致的材料變形、電子器件的熱損傷和內應力的形成。同時,?由於電子元件的小型化、微型化及印刷電路板的高密度化和高度集成化的迅速發展,?鉛錫焊接的0.65mm的最小節距遠遠滿足不了導電連接的實際需求,?而導電橡膠可以制成漿料,?實現很高的線分辨率。而且導電橡膠工藝簡單,?易於操作,?可提高生產效率,?也避免了錫鉛焊料中重金屬鉛引起的環境汙染。所以導電橡膠是替代鉛錫焊接,?實現導電連接的理想選擇。導電橡膠屬於復合型導電高分子材料的壹種。復合型導電高分子材料是指高分子材料本身不具有導電性，但在加工成型時通過加入導電填料，如炭黑、金屬粉末箔等，利用分散復合、層基復合、表面復合等方法，使制品具有導電性。其中，分散復合最為常用。目前導電橡膠已廣泛應用於液晶顯示屏（LCD）、發光二極管（LED）、集成電路(IC)芯片、印刷線路板組件(PCBA)、點陣塊、陶瓷電容、薄膜開關、智能卡、射頻識別等電子元件和組件的封裝和粘接,?有逐步取代傳統的錫焊焊接